在使用机床的过程中,难免会遇到刀具的磨损这个无法避免的问题。在加工零件的过程中,由于不同材料的物理和化学性质的不同,其摩擦时产生的热量也不同。重要有以下几个方面:

1、机械力:在使用刀具时,快速的进刀,会使得材料和刀具之间产生巨大的摩擦力。当这个摩擦力大于刀具本身的强度时,刀具就会发生断裂:

2、热量:在使用刀具的过程中回和材料进行摩擦,而产生热能。这会使得刀具发生轻微的形变:

3、化学反应:刀具和加工才叫材料在高温下发生的化学反应导致刀具的磨损:

4、研磨:在铸造时,刀具和材料之间总会夹杂一些其他物质物,使得刀具会处在不同的物质面前,就会使得其物理和化学性能产生较大的变化,从而增加刀具的切削刃磨损;

5、粘附:对于不同的材料的粘度不一样,就会形成积屑层/积屑瘤。

数控加工常见的刀具磨损怎么应对

刀具磨损的9种形式及应对措施

1、后刀面磨损

原因:在切削的过程中,后刀面会和加工材料发生摩擦,使得刀具磨损。

措施:我们可以再加工中降低切削的速度,并同时增加进给。

2、月牙洼磨损

原因:在加工时刀具切割面和加工材料之间发生的化学反应。

措施:我们可以再加工中降低切削的速度,并正确的选择具有正确槽型和更耐磨涂层的刀具 。

3、塑性变形

原因:是在使用的过程中刀具的温度超过了它的最高温度,而发生的形变。

措施:使用更加抗高温的材料制作刀具。

4、涂层剥落

原因:在加工粘性较高的材料时,切削下来的部分会粘连到刀具上。从而导致涂层剥落而露出底层或基体。

措施:我们可以再加工中提高切削的速度,同时选择具有较薄涂层的刀具,即可减少刀具的涂层剥落。

5、裂纹

原因:是由于使用的过程中刀具的温度超过了它的最高温度,而使得刀具出现裂纹。

措施:为了防止出现这种情况,应大量使用冷却液或者完全不使用冷却液。

数控加工常见的刀具磨损怎么应对

6、崩刃

原因:是因为加工材料的粘性较高,在刀具上粘连,使得刀具发生崩刃。

措施:可降低进给速度,提高主轴的转速。

7、沟槽磨损

原因:是因为在高温中,刀具和加工材料产生了化学反应,使得刀具“烧了”。

措施:对于加工较硬材料是,应选择较小的主偏角,改变切削深度。

8、断裂

原因:刀具超出了它的承受能力,而出现的刀具崩裂。

措施:可以用冷却液把切削下来的碎屑冲走。

9、积屑瘤 (粘附)

原因:在加工较软的材料时,材料在高温的作用下会粘连在刀具上。

措施:我们可以再加工中提高切削的速度就可以了。

  • UC3846控制芯片工作原理控制图 逆变焊机原理与用途
  • 数字万用表电阻档测试二极管正反向没有阻值(使用万用表测量二极管的正向电阻,为什么各档)
  • 学单片机需要学数电模电吗(学单片机要先学数电模电吗)
  • 电工怎么选择适合自己用的万用表(电工初学者买什么样的万用表好)
  • 单片机需要同时运行多个任务怎么办(单片机怎么同时执行多个任务)
  • 电机保护的方案取决于负载的机械特性
  • 绝缘电阻表正负搭接不复零位是怎么回事
  • 短路怎么用万用表查