先为大家科普一下掉电是什么意思： 简单来说，线切割机掉电指的是断电或者失电后致使电火花线切割机床无法正常工作。造成这个问题的原因很多，但是我们应该首先明确一点，那就是不要冒然地回复通电。我们要从造成线切割机掉电的原因入手。 先从接入电源的空气开关看起。大家都知道，工业用电是用的三相四线电，如果三线四线电出现失衡这种问题，那么就有可能会引发空气开关断电。如果空气开关正常，没有给机床断电的话，我们
2019-04-11
手动拆电极有几个命令是必须使用熟练的,分别是:创建箱体/求差/求交/求和/替换其中拆电极用的最频繁的就是 创建箱体/求差和替换3个命令 步骤如下: 1.首先在部件需要拆电极的部位 创建一个合适的箱体,然后用求差命令实现目标体与工具体的求差(过滤器选择项必须勾上保留工具体) 2.求差完成后,对目标体进行适当的替换修改,保证目标体能在机台上面加工出来就算是完成了拆电极这个步骤了 3.创建箱体命令在:起
2019-04-11
一般情况下，当零件表面精度要求较高时，加工直径较大的端面（盘类）零件时，或者是几个外圆直径落差较大的阶梯轴零件时，需要程序中添加一个G96！ 那为什么呢？接下来，咱们以生活中的两个案例来简单阐述下： 1.试想一下，你想在一个转动的大圆盘上站稳的话，你会选择站在转盘的哪个位置？ 答案肯定是转盘的中心，因为它比盘四周的“切削速度”要慢！转盘的转速就类似主轴的转速，试想从转盘的
2019-04-11
造成线切割产生坐标位移误差的原因单轴直线度，XY垂直度和系统回差是造成线切割产生坐标位移误差的主要原因。快走丝线切割机，都没实现闭环控制，机械传动系统的回差已成为整机精度的最重要的指标，回差大体来5个方面，下面的我们来简单说说这几个方面。 1、齿轮间隙，主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。 2、连接键的间隙，特别是丝杠上的大齿轮，点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差
2019-04-11
钳工常用的条式水平仪。条式水平仪由作为工作平面的V型底平面和与工作平面平行的水准器(俗称气泡)两部分组成。工作平面的平直度和水准器与工作平面的平行度都做得很精确。当水平仪的底平面放在准确的水平位置时，水准器内的气泡正好在中间位置(即水平位置)。在水准器玻璃管内气泡两端刻线为零线的两边，刻有不少于8格的刻度，刻线间距为2mm。当水平仪的底平面与水平位置有微小的差别时，也就是水平仪底平面两端有高低时，
2019-04-10
数控机床的插补概念和插补方法的分类在数控加工中，被加工零件的轮廓形状千变万化、形状各异。数控系统的主要任务，是根据零件数控加工程序中的有关几何形状、轮廓尺寸的数控及其加工指令，计算出数控机床各运动坐标轴的进给方向及位移量，分别驱动各坐标轴产生相互协调的运动，从而使得伺服电机驱动机床工作台或刀架相对主轴（即刀具相对工件）的运动轨迹以一定的精度要求逼近所加工零件的理想外形轮廓尺寸。2、插补的基本概念数
2019-04-10
高速立式加工中心直线进给问题详解 满足高速立式加工中心进给驱动要求的直线电动机以交流直线电动机为主，进给驱动单元主要由直线电动机(初级、次级)、工作台、测量反馈系统以及冷却板等组成，如图1所示。电动机的初级(含铁芯的通电绕组)安装在立式加工中心工作台的下部，构成直线电动机的动件;次级由硅钢片叠装组成，其上等间隔安装有永磁体，构成直线电动机的定件，定件安装于床身导轨之间。直线电动机通电后，在定件与动
2019-04-10
数控机床维修诊断方法讲解 NO.1 直接观察法 这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查，亦可理解为“望闻问切”。 ① 询问 向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。 ② 目视 总体查看设备各部分工作状态是否处于正常状态(例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等)，各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装
2019-04-10
CA6140车床主电路、控制电路及照明和信号电路的分析（一）主电路分析 在主电路中，M1为主轴电动机，拖动主轴的旋转并通过传动机构实现车刀的进给。主轴电动机M1的运转和停止由接触器KM1的三个常开主触点的接通和断开来控制，电动机M1只需作正转，而主轴的正反转是由摩擦离合器改变传动链来实现的。电动机M1的容量小于10KW，所以采用直接启动。M2为冷却泵电动机，进行车削加工时，刀具的温度高，需用冷却液
2019-04-10
机械手换刀原理及换刀机械手 换刀机械手按结构分为单臂单爪型机械手、单臂双爪型机械手和双臂单爪型机械手。图7.17所示为凸轮联动式单臂双爪机械手。图7.18所示为机械手的手爪结构。图7.19所示为双臂单爪型机械手自动交换刀具系统及换刀过程。 图7.17 凸轮联动式单臂双爪机械手 图7.18 机械手的手爪结构 图7.19 双臂单爪型机械手自动交换刀具系统及换刀过程
2019-04-10
刀库控制种类_加工中心刀库种类刀库控制种类说明1、固定刀库：刀具号和刀座号之间的关系不会随着刀具的交换而改变，而一直保持一一对应。2、随机刀库：刀具号和刀座号之间的关系随着刀具的交换而改变。因此需要刀具表来记录刀具和刀座号的对应关系。按照换刀时序可分为：固定刀库：因为刀具号和刀座号是一致的，因此程序中的目标刀具号指令可以直接和当前位的刀座号进行比较计算，计算出相应的旋转步数和旋转方向驱动刀库电机旋
2019-04-09
西门子数控机床维修实例Profibus总线报警处理过程及思路方法
西门子数控机床维修实例Profibus总线报警处理过程及思路方法 Profibus总线故障报警是西门子系统数控机床维修当中的常见故障。通过典型实例说明了Profibus总线报警的处理过程，给出了解决问题的基本思路和方法，对Profibus总线故障报警的维修具有一定的工程实际意义。 1前言 Profibus-DP总线是西门子数控系统里常用通信技术，而Profibus总线报警是西门子系统数控机床维护维
2019-04-09
皮带轴是加工中心关键部件之一，皮带轴工作时，主轴内部热源主要由轴承的高速旋转摩擦产生热量，主轴各个部分会产生不同程度的温度变化。当温度上升后，主轴和机床其他部件的空间相对位置和尺寸都将与开机前有所不同，因而形成不同的温度场，产生热交换，如不及时对主轴系统进行冷却，必将对精密部件产生不同程度的热变形，导致加工误差。尤其是高速主轴，热变形引起的误差尤为突出。 目前国内外主要研究为电主轴，而高速皮带轴较
2019-04-09
数控铣床砂轮磨损用宏程序修磨程序 数控铣床在定子磨削过程中，砂轮会产生磨损，需要定期进行修磨。在数控铣床工作台上，三爪卡盘右侧支架上固定一个金刚石修磨笔，金刚石笔尖高度大于砂轮长度20 mm，设定金刚石笔尖为修磨程序原点G55,每磨削一个定子修磨一次砂轮，根据经验每次修磨砂轮半径0. 2 mm。如图3所示为定子磨削示意图。 砂轮修磨程序如下: 子程序O1001; G55 G90 G80 C00
2019-04-09
数控铣床机床定位精度补偿 打孔精度要求最高的在四处象限孔，位置度不大于直径0.15mm，靠机床自身的定位精度已无法保证。从对机床精度指标分析可以看出，机床的重复定位精度远远高于定位精度，可见机床加工具有一定的稳定性。若借用外部测量设备辅助检测，修正机床的定位精度，则可加工出高于机床自身定位精度的产品。激光跟踪仪是一种能够精确测量物体三维坐标的测量仪器，经验证，在进行辅助打孔测量中，能够满足辅助测量
2019-04-09
数控机床维修怎么学?数控机床维修经验 我是一个数控机床维修人员，说说我的经验吧，数控机床维修怎么说呢。入门还是比较容易的，想把学习精还是比较难的。 数控机床故障大概分两种一种是电气故障，一种是机器故障，下面介绍下两种故障的维修方法。 电气故障，就是机床的电气原件发生损坏，机床报警或者工作不正常。电气故障维修要对机床的电气系统原理熟悉，这样才能准确的定位到问题的所在，比如一个简单的故障不启动，你首先
2019-04-09
游标卡尺怎么读数?游标卡尺读数方法图解 游标卡尺是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。 游标卡尺的读数方法 以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例，读数方法，可分三步； 1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数； 2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数； 3）将上面整数和小数两部分
2019-04-09
数控机床常见故障分类及处理方法数控机床由于自身原因不能正常工作，就是产生了故障。产生的原因也比较复杂，但很大一部分故障是由于操作人员(学校实训的主要对象：学生)操作机床不当引起的。数控机床故障可分为以下几种类型。 (一)系统故障和随机故障 按故障的出现的必然性和偶然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床和系统在某一特定条件下必定会出现的故障，随机性故障是指偶然出现的故障。因此，随机
2019-04-09
数控系统常见术语资料增量编码器（Increment pulse coder） 回转式位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于没有记忆元件，故不能准确代表机床的位置。只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是，增量编码器的信号输出有两种方式：串行和并行。个别数控系统与此对应有串行接口和并行接口。绝对值编码器（Abs
2019-04-08
我曾经做过比绘制椭圆还复杂的事情，是绘制一幅画。在CAXA软件上绘制出一幅画，然后生成代码程序，刀具采用中心钻进行绘画的！题主只是是想绘制一个椭圆，这个就很简单了！具体操作过程如下： 首先，需要编制出一个加工椭圆的程序，如下图所示 参考程序如下： %O1 G54 M3S2000 G0X0Y0Z10 G42G01X50Y-4D01F500 G01Z-2F50 X44 G2X40Y0R4F200 #
2019-04-08
数控机床加工中心圆弧插补圆弧插补 G02/G031） 注意坐标平面的指令：G17/G18/G19。平面是有方向的，并与工件的置放、与刀具的进刀有关、因之与刀具的补偿方向、平面有关。错误设置会引起进刀和补偿错误。机床厂用伺服参数已将机床平面的属性设好。G02/G03 是依据平面的方向定义的，编程时请参考“操作说明书”中的标示，注意其方向。2） 加工整圆的指令用圆心编程G02I
2019-04-07
首先，G71为内外径粗车复合循环指令，它是可以加工内轮廓的，只要镗刀杆的长度和刚性满足工艺系统要求,完全是可以进行加工的！但是你并没有说明是什么样的深孔且没有图纸！因此，不好判断！也有可能是程序等其它的问题！个人认为指令应该不会！ 其次，在广数系统中也有专门加工深孔的指令，如端面槽指令G74，也称为深孔加工指令！你不妨试试！ 格式： G74 R_ G74X_Z_P_Q_F 走刀轨迹如下： 最后，
2019-04-07
龙门铣床对接协调孔的协调方式 龙门铣床传统对接协调孔采用钻模协调方式，即通过标准钻模将孔位传递给工作钻模，再通过工作钻模传递至产品。对接协调孔分布直径已大于Ф5 m，传统的钻模协调方案已不适用，须采用数字量协调，即采用数控机床直接加工对接协调孔，靠孔的位置精度保证协调关系。为保证协调关系，需保证象限孔位置度误差不大于Ф0.10 mm，其他位置孔位置再通过工作钻模传递至象限孔度误差不大于Ф0. 15
2019-04-07
西门子数控系统NCU和PCU的区别SINUMERIK 的PCU即PC，可以理解为一台功能强大的工业计算机。它有自己独立的CPU，还可以带硬盘，带软驱。OP 单元是这台计算机的显示器。PCU主要用于人机可视化交互，如操作、程序编辑、诊断等前台程序的运行，这几年，SINUMERIK 的PCU更新较快，最新的型号是PCU 50.5。而且PCU 50.5还必须加装西门子840D HMI-Advanced
2019-04-07
数控立式加工中心回参考点过程回参考点的目的是建立立式加工中心的机床坐标系，从而确立工件坐标系，然后才能进行工件加工。所以绝大多数数控机床开机后，第一件工作是手动回参考点。数控机床因控制系统不同，回参考点的方法也有所不同，但回参考点的基本原理却基本相同，大多数采用栅格点法。过程也基本相似: ①在手动方式下，选择回参考点方式。 ②按对应轴的方向键。 ③机床坐标轴以参数设定的搜索减速挡块的速度VC，快速
2019-04-07