需要用示波器去找零脉冲。由于零位脉冲的信号脉宽较窄，它对干扰十分敏感，所以在做这个之前确定两个问题。先是编码器的供电电压必须在+5V+O.2V的范围内。当小于4.75V时，将会引起“零脉冲”的输出干扰。其次，编码器反馈的屏蔽线必须可靠连接，并尽可能使位置反馈电缆远离干扰源与动力线路。都确认没有问题后，用示波器找到零脉冲点即可。
2019-04-22
数控cnc的组成部分主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给
2019-04-22
游标角度尺怎么用?万能角度尺的读数方法 1.结构 Ⅰ型万能角度尺的结构 Ⅱ型万能角度尺的结构 2、万能角度尺的读数及使用方法 测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，(https://www.dgzj.com/ 电工之家)要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细
2019-04-22
FANUC系统数控机床抗干扰措施数控系统一般在电磁环境恶劣的工业现场使用。在数控机床的电气设计过程中，数控系统对千扰的抑制如果处理不好，经常会发生数控系统和电动机反馈的异常报苦，在机床电气完成装配后，处理这类问题就非常困难。为了避免此类故康的发生.在机床设计时应该全方位考虑。 电磁干扰有传导干扰和辐射干扰两种。传导干扰是指通过导电介质把一个电网络上的信号耦合(干扰)到另一个电网络。辐射干扰是指干扰
2019-04-22
锥螺纹加直螺纹怎么编程一般在fanuc数控车削中，通过编程进行螺纹加工的话，常用到三个G代码指令：G32,G92,或G76,这个三个代码指令级别由低到高，但编程的方便程度却是由繁琐到简单！另外，这三个指令均可以进行锥螺纹和直螺纹的编程与加工！比如：G92XZR,F,这里面的R就是控制锥螺纹还是直螺纹，R=0为圆柱螺纹，否则就是锥螺纹。所以我的观点就是：你必须要把这三个指令的含义以及各个代码好好的看
2019-04-22
数控机床定位精度和重复精度的定义、计算方法、测试环境以及结果评价作了明确规定。该标准的所有内容同样适合并联运动机床。 定位精度通常可以采用各种激光干涉仪测量。例如英国的Renishaw 公司ML-10型激光机床精度校正仪采用氖氦激光管作为激光源，可在40m长度范围内进行位置测量，线性测量精度为定位精度为±0.7μm（0～40℃条件下），分辨力为0.001μm。 ML-10
2019-04-22
首先编程中的基点坐标比较麻烦一下，建议大家通过CAD绘图来进行基点的计算，操作过程及计算如下图所示： 其次，该零件的加工方法很多，可以采用刀补磨耗偏移的方式进行编制程序，进行加工 参考程序如下： T0101G99 M3S1000 G0X82 Z2 G01X82.02 Z0. Z-23.39 X67.62Z-34.69 G02X67.32Z-40.07R5 G1X81.94Z-51.546 G0
2019-04-22
目前齿轮测量中心的数控系统主要采用电子展成法控制，根据渐开线法线极坐标的线性关系，向两套伺服装置发送指令脉冲合成被测齿轮的廓线，主要缺点在于:必需实现极为精确的两轴联动方可使测头按被测齿轮的理论轨迹(如渐开线)运动，测量精度受限于运动控制精度，成本高售价昂贵。测头跟踪控制法可以节约成本，其缺点在于当测头脱离齿面时，无法再进行跟踪控制，在逐齿或间齿测量时，测头无法按标准轨迹进人下一测量齿的齿面，实现
2019-04-22
广数980TB2计数怎么清零方法 第一种： 工件计数清零：在POS位置界面，先按下"T",在按“CAN”取消键即可； 切削时间清零：在POS位置界面，按两次"T",在按“CAN”取消键即可。 第二种： 除了以上方法，也可以在程序中设置时间变量，当下班后，程序运行完毕后即可清零！在FANUC系统中已加工零件数量的变量号是#3901，可以赋值。当#39
2019-04-22
立式加工中心楔紧块的作用及配作要点 立式加工中心在工作过程中，斜导柱主要用来驱动侧滑块作往复运动。开模时，滑块沿斜导柱作斜向抽芯运动，直至斜导柱滑块脱离时，侧向抽芯运动结束;合模时，滑块靠斜导柱复位，最终由楔紧块锁紧，即滑块的最终准确位置由楔紧块决定，以使其处于正确的成型位置而不因受塑料熔体压力的作用向两侧松动。因此，楔紧块与滑块的斜面吻合面积必须在70%以上(由钳工借助红丹粉修配，以克服装配误差
2019-04-22
数控机床维修课程分为两大类：电气方向和机械方向，电气方向包括：PLC、变频器等，机械方向包括：数控机床原理，数控机床的安装、调试、维修、改造等课程。数控机床一般由输入输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置、可编程控制器、PLC及电气控制装置、辅助装置、测量机床本体、测量装置组成。数控机床维修工作包括：设备管理、设备保养和故障维修。一、数控维修概述维修内容和维修要求，故障的分类，故障检测，故障分析
2019-04-22
1.钣金加工中不同钣金厚度系数是不一样的；2.钣金加工中不同钣金厚度对应的折弯刀模具V大小不一样系数不一样的；3.一般钣金厚度和刀槽有一定的国标的；目前有6倍刀槽和8倍刀槽的标准；这个标准就是不同板厚对应选择钣金刀槽折弯；4.这样你确定下你们钣金厂的刀槽是几倍的关系；就明确了；5.那么折弯扣除系数如何去设置了；正常来说，这个是经验值，每个厂不一样，但是可以工具序号3的标准来定义折弯扣除值；不放心的
2019-04-22
电主轴的轴承结构图 具有滚动轴承的电主轴 具有滚动轴承的变频电主轴，价格较为低廉，是用维护方便，是数控机床设计首选的主轴部件。例如，IBAG公司生产的HF170.4 A20K型变频电主轴是一种典型的内装式感应电动机的电主轴，电动机的转子与主轴连成一体。前后轴承皆采用双排径向止推轴承，前轴承是内径Ф65mm和接触角25°的高精度滚珠轴承，利用弹簧进行预加载荷。标准配置时，轴承润滑采用高压油雾
2019-04-22
什么是机床参考点?数控机床回参考点方式参考点作为工件坐标系的原始参照点， 机床参考点确定后各工件坐标系随之确立。机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械部件一旦装配完毕，机械原点随之确立。电气原点是以机床检测反馈元件发出的栅点信号或零标志信号确立的参考点。为了使电气原点到机械原点的距离用一个原点偏移量参数进行设罩。这个重合的点就是机床原点。 对于数控机床，一旦参考点确立后，有3 个功能即可生效。
2019-04-22
当步进电机的转速超过其能够承受的最高值的时候，就会发生堵转现象，针对这类现象，大家可以采用下面这戏方式来解决： 方式一：降低最高运行频率。步进电机发生堵转，通常都是因为转速过高导致的，如此只要降低最高运行频率，保证转速在电机能够承受的范围内，就能够有效解决堵转现象。 方式二：调高加减速时间。通过调高步进电机的加减速时间，能够避免电机突然在转速上升高，这样就不会轻易出现转速过高的现象，由此就能够
2019-04-22
数控立式加工中心主轴驱动选择说明(1)数控立式加工中心优先选用交流主轴电机因为它没有像直流主轴电机那样的换向、高转速和大容量的限制，恒功率调速范围大，噪声低，价格便宜。(2)按下列原则选择主轴电机: ①根据不同的立式加工中心计算出切削功率，所选电机应满足这个要求; ②根据要求的主轴加减速时间。计算出的电机功率不应超过电机的最大输出功率; ③在要求主轴频繁起、制动的场合。必须计算出平均功率，其值不能
2019-04-22
加工圆弧螺纹，通常采用宏程序进行编制。原理很简单，就是把圆弧上每一个点的坐标依次求出来，可以采用勾股定理或三角函数，每求出一个坐标（x，z)就采用螺纹加工指令G32或G92加工一遍，一直把这个完整的圆弧走完即可！如果圆弧比较大，可以再添加一个循环指令，进行分层加工即可！大概的思路就是这样的。 比如以一个简单图为例！ 参考程序如下： 仿真效果如图所示
2019-04-22
龙门铣床对接孔补偿加工步骤及程序 由于四处象限孔位置对龙门铣床的精度要求最高，其它对接孔要求相对较低，因此首先以四处象限孔作为补偿调整的首要对象，其他孔的加工沿用象限孔加工的补偿值，即可获得较高的加工精度。为保证编程的灵活性和补偿值的可调整性，在数控系统为SIEMENS840D的龙门铣床上采用参数编程，实现了仅变化部分参数就能分别进行象限 孔或其他孔的加工。补偿加工流程见图4 龙门铣床加工对接协
2019-04-22
我从接触加工中心，到熟练加工，前后用了3种自动编程的软件。总结一句话，品牌不是品质，适合最好！每一种软件都差不多，在能满足加工要求的情况下，这就没什么区别，关键在于你要把某一个软件弄的十分精通就可以！要真正的绘制完图，设置参数，生成轨迹，修改轨迹，传输程序，然后加工校验，做的多了，自然就好了！最怕的是这个软件用一下，那个软件学一下，最后啥也不会！也不要说这个软件好，那个软件好，其实每个软件都有自己
2019-04-22
数控机床上确定零点和建立坐标系技巧数控铣床的零点在数控铣床上建立工件的加工坐标系，是为了确定工件在加工坐标系中的准确位置，首先应该了解两个零点的概念，它们分别是机床坐标系原点和加工坐标系原点。1、机床坐标系原点：机床坐标系原点即机床的初始位置，是由机床制造商设置在机床上的一个固定基准位置点，通过限位开关或传感器来建立。作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动的起始点。从实际意义上讲，机床零点是
2019-04-22
数控刀架对自动换刀系统的要求 数控刀架是数控车床、车削中心等主机产品的关键功能部件，如图7.11所示。随着数控机床的发展，数控刀架向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动多方向发展，而且需求量日益增大，据估计国内中高档数控刀架年需求量约1000台左右。经济型数控机床用的刀架国内产品尚可满足需求，但用于中高档数控机床的刀架，其技术水平与生产能力距国内需求还有一定差距。该类刀架要求换位速度快，定位精度高，刀
2019-04-22
杠杆百分表的工作原理杠杆百分表又被称为杠杆表或靠表。杠杆百分表是把杠杆侧头的位移，通过机械转动系统，转变为指针在表盘上的角位移，沿表盘圆周上有均匀的刻度，分度值为0.01删，测量范围不大于L皿的一种长度测量工具。可用于测量形位误差，也可用于比较测量的方法测旦实际尺寸。还可以测量小孔、凹槽、孔距、坐标尺寸等。在THWSKW-2A型机械十字滑台的导轨副、滚珠丝江安装、平行度等高调试中使用的是杠杆百分表
2019-04-22
分厘卡的使用方法及读数 1.结构 △图为分厘卡的结构 2、使用方法及读数 （1）使用方法 A 根据要求选择适当量程的分厘卡。 B 清洁分厘卡的尺身和测砧。 C 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。 D 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。 （2）读数方法 读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微
2019-04-22
数控加工分析的步骤及方法数控机床的出现是工业一大进步的表现,它能较好的解决复杂、精密、小批、多变的零件加工问题,是一种灵活的、高效率的自动化机床。程序编制人员在利用数控机床加工时,首先得进行工艺分析。根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。一、机床的合理选用在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零
2019-04-22
为什么要调试K因子，因为SW中非90度角折弯扣除只有计算扣多输入，这样就很麻烦，为了不去技术非90度折弯扣除值所以采用K因子代替，那么如何准确指导不同板厚的K是多少了?这就需要调试了，以下分析如何调试: 1.第一步确定不同板厚实际当中所需要扣除的值是多少，比方说铁板1.5厚度的6倍刀操扣除的值是2.5MM。 2.第二步SW中的调试K，在画钣金的时候统一设定内R为0.1进行调试，因为内R不同K值展开
2019-04-22