数控车床使用过程难免出现各种故障，所以故障维修就成了数控车床使用者最关键的因素。刀架故障占有很大比例。由于机床售后服务不能得到及时保证，所以懂得一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让机床能尽快的重新运作起来。刀架日常工作中所遇到的故障及相应的解决方法予以分析。 刀架故障情况初步判断方法 1. 听。1）接到维修要求时，应仔细聆听操作工反映的现象，对产生疑问的地方，应询问清楚，以便排
2019-04-21
数控车凹圆弧和凸圆弧，大伙是不是都是用刀具补偿功能，G41/G42，能不能直接在程序里面补正呢。比如R0.8，R1.2刀尖，车凹圆弧就减去刀尖半径，凸圆弧就增加刀尖半径这样可行吗？这样误差大不大 首先，这个想法，我个人是赞同的！因为G41和G42本来就是将控制刀尖的运动轨迹转化为控制刀尖圆弧圆心的运动轨迹，如下图所示！ 如果各位看者熟悉数控铣床的话，你就明白了！在数控铣中G41G42也是刀具半径
2019-04-21
对于深孔加工，个人认为有三个技术难点需要解决，分别为：冷却、振动和排屑!但凡刀具能解决以上其中一个或多个技术难点的话，那么该刀具就具备了深孔加工刀具的特点！ 比如：冷却问题 为减少刀具的磨损，减低切削热，可以想想一下，在深孔加工过程中，如何对刀具进行冷却呢？大家可以看下下面这个刀具，它就可以很好的解决这个问题！ 把切削液内置了，这样在进行深孔钻的时候，不就可以解决了吗！ 比如：振动问题 做机械加
2019-04-21
CNC精雕机加工余量和切削量大小设置及试切加工步骤一、精雕机加工余量的设置精雕机加工余量的设置主要是为了补偿加工中存在的尺寸误差、轮廓误差，误差越大，留的加工余量越大，一般的设置如下：1、金属材料粗加工的加工余量为0.05~0.10，刀具长径比大于5时选择较大数值；2、非金属材料粗加工的加工余量为0.15~0.25，刀具长径比大于5时选择较大数值；3、金属材料半精加工的加工余量为0.02~0.04
2019-04-21
FANUC刀库旋转控制中的控制方式伺服电机使用在刀库的旋转控制中，控制方式主要有PMC轴控制，I/OLink轴控制两种。换刀方式有固定换刀和随机换刀两种，主要区别如下：1）随机换刀多在刀具较多的情况下采用，必须有机械手辅助，没有单独的还刀过程。但数据表需要更新，刀具号和刀套号不是一一对应。加工程序中使用M06T**，PLC或宏程序检测到M06信号脉冲和T信号脉冲，进行刀具检索，找到所需刀具的刀套位
2019-04-21
数控铣床球铰装置工作原理 数控铣床的气缸与移动斜楔连接。工作状态为夹紧时，气缸推动斜楔向前运动，滚柱沿斜楔上的曲面向上运动，推动顶杆，使卡爪回转而夹紧工艺球头，此时气缸停止推动，靠滚柱和斜楔之间的自锁来保持夹紧状态。放松时，气缸拉动移动斜楔回程，滚柱滑下，在压缩弹簧的回复力作用下使顶杆向下运动从而带动卡爪回转，松开工艺球头。移动斜楔的工作斜面是由几部分组成的复合面，工作斜面的第一部分是与滚柱直径相
2019-04-21
立式加工中心定位和夹紧重合原理说明 定位和夹紧重合的动作循环图 A:立式加工中心的工作台准备进入时(工作台准备搬出时)，油压、气压处于供给状态，各喷气口喷气，清洁定位表面及夹紧表面，防止异物侵人。此时活塞杆在油压作用下克服弹簧力位于其行程最上端位置。 B:工作台在落下(或抬起)过程中，油压、气压保持供给状态，销套与销体的定位锥面及定位平面留有适当的间隙，这样可以保证在工作台交换频繁的情况下，也不会
2019-04-19
机床数控化改造的主要内容和结构形式1、进给轴的改造普通车床的X轴和Z轴均由同一电机驱动，走刀运动经走刀箱传动丝杠及溜板箱，获得不同的工件螺距即Z轴运动;走刀运动经走刀箱传动光杆及溜板箱，获得不同 的进刀量即X轴运动。普通车床数控化改造时一般都往掉走刀箱及溜板箱，改用进给伺服(或步进)传动链分别代替，具体体现为：Z轴：纵向电机→减速箱(或联轴器)→纵向滚珠丝杠→大拖板，
2019-04-19
学习折弯，从普通折弯机做起，了解钣金折弯的基本工序，注意事项等后。再尝试使用数控折弯机，一般来说数控折弯机是性能大大由于普通折弯机，我们给客户提供数控折弯机时，一般都是提供培训服务的，机器到了，给客户安装调试，然后和要使用这台机床的师傅沟通，花几天到一个星期的功夫去培训他。 对，就是几天就能教会，所以说数控折弯不难，这些东西入门简单，要成为大师傅靠的是时间和经验。 所谓数控，目前有扭轴机和电液机，
2019-04-19
铸铁是金属加工中常见的被加工材料，那么加工铸铁用什么铣刀，铸铁加工刀具，铸铁铣刀有些什么特点呢？本文将从铸铁分类，铸铁的切削性能，易加工铸铁材料，难切削铸铁材料怎么来加工等等。 钛浩机械是以回转顶针、丝杠丝杆、机床主轴、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，专业品质保障！因为专业，所以卓越！ 一、铸铁的种类与加工特性 铸铁按其分类可以分为；灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁
2019-04-19
高精度数控折弯机，编程目前大概分为三种模式:三维编程，二维编程，数字编程。 三维编程，可以通过导入三维图形，手绘编辑尺寸，直观形象，然后系统会生成折弯导航路线，几条折弯路线，供客户选择，目前支持系统有sncer-sk80 delem66t modeva prime 等部分系统。 二维编程 客户可以直接手绘折弯图形，然后编辑折弯尺寸，折弯角度，退让距离等参数，然后系统也可以生成几条折弯路线，供客户选
2019-04-19
钣金拆分是机械设备导出前的排版工作。它所需要用到的软件有：1.CDR软件，线型文件制作。2.拼版软件，按材料尺寸拼接到一起。3.CAD软件，导成设备能识别的图型。4.设备自带软件系统。钣金属工加工行，需要的软件及涉及的格式转换较多。不同设备用到不同的软件。
2019-04-19
你先听我讲一个真实的事情，然后你再考虑是不是可以！ 2005-2006年前后，那个时期在职业学校，你问什么专业比较火？答案一定是数控和模具专业！ 那个几年学生太多了，各种教学设备包括师资都跟不上，有个不成文的规定，凡是数控专业的一律考取数控车技能证；凡是模具专业的一律考数控铣技能证。考取数控技能证，一般分为理论和实操。 有一次我在监考理论考试的时候，有一个同学问我那道编程大题，他说：“
2019-04-19
CA6140车床的型号意义及主要结构 1. CA6140车床的型号意义 CA6140 分别表示：“C”表示“类代号（车床类）”；“A”表示“结构特性代号”；“6”表示“组代号（落地及卧式车床组）”；“1”表示“系代号（卧
2019-04-19
立式加工中心的机械手换刀采用随机换刀方式， 刀具在刀库中不 必按照工件加工的顺序排放， 可以任意放置。自动换 刀时， 系统首先找到目标刀具所在刀库的位置( 刀套号) ， 然后旋转刀库， 将该刀套转到待交换区( 刀库最 低点) ， 等待机械手抓取。系统 P L C数据区中建立的 刀库数据表， 用以反映刀具号与其所在位置的关系， 每 当执行完换刀操作后， 需要更新表中数据。主轴刀具 号、 编程刀具号和
2019-04-19
学数控车床操作常见安全故障及解决办法数控车床加工中，特别是对于刚刚接触或初学者，经常会出现异常情况，这些突发异常情况出现时，轻者损坏刀具，工件报废，重者损伤机床的卡盘及电动刀架，严重影响机床精度，甚至伤及操作人员人身安全。以下针对操作中的问题加以分析其产生原因和预防、解决方法，请初学数控读者在以后的操作中注意。一、编程中的原因（1）走刀路线：所谓走刀路线即按图纸、工艺单要求，确定加工路线，为保证零
2019-04-19
什么是数控技术?数控技术是学什么数控技术即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。课程设置：机械制图，机械设计基础，机械制造基础，机械专业英语，液压与气压传动，电工电子技术，数控原理与系统，高等数学，数控加工工艺与编程，机械加工工艺与装备，机床故障诊断与维修，Mastercam，UG设计与制造，proe，钳工、仿真实训，质量管理。课程体系 ：专业核心课程与主要
2019-04-19
光电脉冲编码器故障分类和维修实例 1、光电脉冲编码器可分为增量式和绝对式。所谓增量式即编码器转过角度就发出脉冲，查不出轴处于什么位置，只能记录得电后的脉冲数。机床失电后，不能记忆轴的位置。绝对式则能够记忆轴转过的角度和空间位置。这依赖于一组或一个备用电池的支持，使机床失电后仍能保持记忆。当然编码器依据安装位置不同又可分为内装式和外装式，内装式和伺服电动机同轴安装，外装式则安装在传动链末端。编码器输
2019-04-19
(1)类型的选择根据数控立式加工中心的类型选择相应的数控装置，一般来说，数控装置有适用于车、钻、锉、铣、磨，冲压、电火花切割等加工类型，应有针对性的进行选择。 (2)性能的选择不同的数控装置，其性能高低差别很大，如控制轴数有单轴，2轴，3轴，4轴，5轴，甚至10多轴.20多轴;联动轴数有2轴或3轴以上，最高进给速度有10m/min，15m/min, 24m/min, 240m/min，分辨率有0.
2019-04-19
五轴加工中心的特点及总体设计五轴加工中心类型所谓加工中心的五轴，是指3个移动轴(X/Y/Z )和两个转动轴(A/B/C中任意两个)。不同转动轴的组合方式，就形成了不同的五轴加工中心类型;不同的类型，其总体性能特点和适用范围也不相同。 从两个转动轴所依附的机械本体而言，可以把五轴加工中心大致分为3种基本型:(1)两个转动轴都由工作台来完成;(2)两个转动轴都由主轴来完成;(3)混合方式—
2019-04-19
龙门加工中心数控回转工作台拼接方法 数控回转工作台是龙门加工中心的重要功能附件之一，与龙门加工中心，数控立式镗铣床、刨台式镗铣床、端面铣床等主机配合使用，能对安装在数控回转工作台上的工件进行角度铣削、调头幢孔和多面加工，使用回转工作台的连续任意分度功能，能连续地加工圆柱面或端面，扩大了主机的加工范围，缩短了辅助时间，实现一次装夹，多工序加工，提高了加工效率。如今，数控机床正向重型及超重型精密机床发
2019-04-19
我们一般采用的都是机加刀。如何正确的装刀和对刀？在实训教学中，如果装刀不正确，则会产生歪斜牙型，俗称倒牙！如下图所示 所以，我们在实训教学中均采用螺纹对刀样板校正，操作工程如下所示！ 此外，在装刀时，螺纹刀伸出刀架的长度，一般控制在25~30mm以内，内螺纹则要短些，一般为10~20mm为宜。
2019-04-19
0I-MF系统上如何进行以太网NDC加工的 （1）电脑端连接软件：cn-FTPServer992 FTP 软件 SERVU软件等 参数设置：参数：11630#1=1 14885#0=0 嵌入以太网输入输出代码为ISO 14885#1=1 嵌入以太网DNC功能有效 20=9 DNC加工时要设定，与CF之间传输时不需要 (2) 电脑端设定 本地连接IPV4： IP地址：设定与NC的IP地址同一网段地址
2019-04-19
以FANUC数控系统为例，在法兰上打八个孔距等分的孔，也就是说相近每两个孔之间的夹角为45°，如下图所示！ 钻孔的指令很多，有G81G83G73等，但对于法兰上的孔，一般来说，相对较浅，采用G81即可！从编程的角度来看，你只要把每个孔的圆心坐标找出来，分别带入G81XYZRF中即可完成对八个孔的加工！但是从简化编程角度来考虑，我个人建议采用极坐标G16G15比较好些，且定位的精度也较高！
2019-04-19
传统的故障诊断通常是人们根据自己的经验和知识来对系统故障进行判断，认为因素的依赖性很强，反馈周期通常长，不满足现行的对系统故障判断的需要，实践证明要想及时地发现故障、快速地确定其发生部位并给予及时的排除，对应的故障检测方法必须简单化，这里包含了操作和指示的简洁；完成故障诊断的配套仪器和设备少且简单有效；完成故障诊断用时短几个方面，电工之家通过实践经验和文献调查归结了如下几种简单的诊断方法。 1
2019-04-19