数控车床螺纹计算公式1.丝锥大径D0的计算D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3)即丝锥大径螺纹基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5至1.3。注:0.5至1.3的多少选择应根据螺距的大小来确认,螺距值越大则应采用小一点系数,反之,螺距值越小而相应采用大一点系数。2.丝锥中径(D2)的计算D2=(3×0.866025P)/8即丝
2019-04-19
数控机床伺服驱动及控制技术
2019-04-19
刀具的交换方式通常分为两种：由刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换即无机械手交换刀具和机械手交换刀具 无机械手交换刀具方式结构简单，成本低，换刀的可靠性较高 刀库因结构所限容量不多。这种换刀系统多为中、小型加工中心采用。 图7.15 无机械手换刀系统 带机械手交换刀具方式机械手是当主轴上的刀具完成一个工步后，把这一工步的刀具送回刀库，并把下一工步所需要的刀具从刀库中取出来装入主轴继续进行加工的功
2019-04-19
一、前言数控高速切削制造技术促进了机械冷加工制造业的飞速发展，革新了产品设计概念，如通过采用整体件加工取代零部件的分项制造装配，提高了加工效率和产品质量，缩短了产品制造周期。高速切削加速了汽车、模具、航空、航天、光学、精密机械等产品的更新换代，加速了制造技术与装备的升级，推动了企业技术进步。但目前国内存在相当一部分高速机床因各方面的原因并没有达到理想的效果，如刀具配置跟不上而低速使用，高速电主轴因
2019-04-19
铝合金零件加工避免变形的方法一、对称加工法对于加工余量较大的铝合金零件，为了创造较好的散热条件，减少热变形，必须尽量避免热量过于集中，可以采取的方法就是对称加工。举例来说，有一块90毫米厚的铝合金板，需要将其铣削至60毫米厚，如果铣好一面之后立即翻过来铣另一面，由于每个面都是一次加工到最后的尺寸，连续加工余量较大，就会造成热量集中的问题，这样铣削好的铝合金板平面度只能达到5毫米。如果采用两面反复进
2019-04-19
机床的交流主驱动的机床转数是分级分段调节的，主轴转数通常为几转/分～几千转/分，而且主轴运转时是不能(也不允许)改变转数的，这种驱动方式即是优点也是缺点。优点是可变齿轮速比降低主轴转数而获得大的扭矩，实现大刀切削和快进给，缺点是当切削同一轴上直径差别大时不能保持同一线速度而使生产效率降低，而变频驱动却可以通过设定或编程轻松让驱动电机无级变速实现这一功能，缺点是即使使用了变频器的转矩提升功能，当主轴
2019-04-19
plc加工中心自动换刀编程技巧下面就XH756B系列卧式加工中心配SIEMENS802D数控系统时，在自动换刀过程中机械手的编程技巧作一介绍。首先简单介绍一下刀具交换装置的基本情况，刀库是可正反向旋转的链式刀库、装在刀具交换装置上的机械手用15个步骤将刀库中的刀具交换到主轴，并将主轴刀具还回刀库对应的刀套中。为尽量缩短换刀时间，我们采用刀具预选与零件加工同时进行的方式来压缩换刀时间。机械手动作顺序
2019-04-19
摇篮式五轴与主轴摆动式五轴加工中心的区别 五轴机床的五个轴通常是由三个直线轴外加两个回转轴组成的，其结构方式却有很大差别。不同的结构形式会使机床在刚性、动态性能和精度稳定性等方面产生一些差异。本文主要针对立式主轴摆动、立式主轴不动工作台摆动（摇篮式）这两种不同结构的五轴机床进行分析比较，以便用户充分了解其结构形式，从而有利于其根据自己产品的特点和经济能力挑选合适的机床。 先看看两种机床的对比图
2019-04-19
数控车床加工梯形螺纹编程方法 梯形螺纹在加工时，针对不同的螺距P，采用的加工方法也不尽相同，螺距p7~8时，通常采用左右切削法，车槽法和分层法。 分层切削法：也就是直进法和左右切削法的一种综合应用，即刀具每进给一次深度，完成一层的切削加工，然后再进一层，依次加工到牙根槽底！ 不管是在哪个系统上，加工大螺距的螺纹或蜗杆，用宏程序都是很方便的，而且宏的用法也不尽相同，难点：恰是你的加工思路！针对题主
2019-04-19
数控机床的特点及数控机床由哪几部分组成 数控机床有如下特点： 1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求
2019-04-19
数控立式加工中心是如何工作的呢?简言之就是用数字信息来控制立式加工中心的运动。机床的所有运动包括主运动、进给运动及各种辅助运动，都是用输入数控装置的数字信号来控制的。 数控立式加工中心的工作过程，即加工零件的过程，如图1所示。 其主要步骤是: 根据被加工零件图中所规定的零件的形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工的工艺过程，刀具相对工件的运动轨迹、切削参数以及辅助动作顺序等，进行零件加工的程
2019-04-19
机床电气原理图的读图方法与分析思路在生产实践中，安装电工与维修电工等人员都要接触到各种各样的电器控制图。这些电路图有的比较简单，有的很复杂。笔者在多年的教学实践中积累了一些机床电气设计原理图的识图经验。1、先读机。后读电。先读机，就是应该先了解生产机械的基本结构、运行情况、工艺要求和操作方法，以便对生产机械的结构及其运行情况有总体了解。后读电，就是在了解机械的基础上进而明确对电力拖动的控制要求，为
2019-04-19
数控机床返回参考点的类型及故障处理方法一、编码器回参考点的类型 1 相对编码器回参考点 采用相对编码器的数控机床由于在每次开机时都需要回参考点，不同数控系统返回参考点形式有所不同， FANUC系统回零的模式比较典型，下面以其为例说明相对编码器回参考点的原理。 当手动或自动回机床参考点时，首先将机床的工作模式选择为回零模式，确保机床回零坐标轴离开减速挡块，然后点击回零轴的正方向进给按钮，
2019-04-19
FANUC程序传输工具CNCPC程序0i-B/C/D、16i/18i/21i-A/B、30i/31i/32i-A、PMi-D/H 均可使用（系统需配置以太网接口和功能），电工之家带大家介绍一下程序传输工具的使用方法（以31iA设定为例）： 电脑端的设定步骤 1：设定电脑端属性，如下图 本地连接--右键--属性--协议版本4--属性 设定IP地址，举例如下： 2：程序传输工具，会话设定 安装FA
2019-04-19
测量或检验零件尺寸时，要按照零件尺寸的精度要求，选用相适应的量具。游标卡尺是一种中等精度的量具，它只适用于中等精度尺寸的测量和检验。用游标卡尺去测量锻铸件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易损坏量具，后者测量精度达不到要求，因为量具都有一定的示值误差，游标卡尺的示值误差见表2-2。 游标卡尺的示值误差，就是游标卡尺本身的制造精度，不论你使用得怎样正确，卡尺本身就可能产生这些误差。例如
2019-04-19
西门子840D数控U盘使用方法图解 首先找到usb插口或者tf卡卡槽（一般支持的都是大卡）卡槽位置一般都在操作面板上面右边或者左边 一台840D但是操作步骤。 然后点到程序目录页面。program manager 键 点到SUB 然后就会看到储存卡或者U盘里储存的程序。 找到自己需要的程序点击打开。 右下角会出现执行按键，确认道具坐标没问题，点击执行就可以了。 这是一台镗铣床上的系统
2019-04-19
数控系统接口有很多，包括连接伺服，网络、主轴、电源、I/O、键盘等等功能。具体我给你一个表和两张图来解释下FANUC系统的接口。其他系统接口类似，略有不同，请参照具体系统说明书。
2019-04-19
数控车外圆凹糟R4怎么加工?用什么刀具 首先选择球头刀，然后会问“你会选择什么样的刀具？”可能会选择35°外圆刀、V型外圆刀或者球头刀，如果回答的不是球刀，比如说是35°外圆刀时，我会问他这种刀会不会干涉，有没什么要注意的地方，如果精度要求较高怎么办等！最终引导学生选择球刀！ 接下来，我就会再问学生，你打算选择半径多大的球刀？学生如果说选择R4的球刀，我就
2019-04-19
加工中心传动系统的组成部分立式加工中心的传动形式很多，机械传动由于实现旋转动运方便，性能可靠，传动比准确等优点，在立式加工中心上应用较为广泛。一般采用机械传动形式的传动系统通常由下列几部分组成: 1、定比传动机构 具有固定传动比的组织，常选用皮带，齿轮、蜗杆蜗轮、链传动等方式，用以进行升速、降速和动力传递.例如图4-9所示JP15.4抛光机传动系统中电动机y变速箱和减速器间的皮带传动，减速器中蜗杆
2019-04-19
数控立式铣床误差求解注意事项 根据以上思路求解数控立式铣床床误差，有以下两方面需要注意。 (1)由于无法测量工作空间内所有的刀具位置姿势X'，从而无法确定某一组机床制造误差A1是否能使任意刀具位置误差△X为零，只能在工作空间内选择尽可能多的刀具位置X‘作为测量点，如果能使这些测量点刀具位置X'的误差△X为零，则可以认为这组机床误差A1是最合理。选择的测量点数目和分布均匀程度都将影响机
2019-04-19
龙门铣床定位精度补偿详解 打孔精度要求最高的在四处象限孔，位置度不大于直径0.15mm,靠龙门铣床自身的定位精度已无法保证。从对龙门铣床精度指标分析可以看出，龙门铣床的重复定位精度远远高于定位精度，可见机床加工具有一定的稳定性。若借用外部测量设备辅助检测，修正机床的定位精度，则可加工出高于机床自身定位精度的产品。激光跟踪仪是一种能够精确测量物体三维坐标的测量仪器，经验证，在进行辅助打孔测量中，能够
2019-04-19
车床结构原理图解及控制要求1．车床结构示意图1－带轮；2－进给箱；3－挂轮架；4－带轮；5－主轴管；6－床身；7－刀架；8－溜板；9－尾座； 10－丝杠；11－光杠；12－床腿图1 普通车床结构示意图2．车床的主要结构及控制要求：（1）车床的主要结构：普通车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、光杠、丝杠和尾座等部件组成如图2所示。（2）控制要求：① 主电动机M1完成主轴主运动和刀具的纵横向
2019-04-19
1. 安全平面使用上一平面 这种情况只在特定的情况下发生，即你的数控机床走G0的方式不按照你程式里面的方式去走，而是先按照45度角度移动，然后在走0度或者90度，如果你的机床不支持使用上一平面，使用上一平面必定撞刀。而且撞了刀你还不知道怎么回事 。所以，在你没摸清机床“脾气”的时候，最好老实点抬到安全平面，因为安全平面嘛，那才是真正的安全！ 2. 参考刀具 使用参考刀具刀
2019-04-19
直线电机数控机床进给系统常见问题处理（1）发热问题 由于直线电机直接处于散热条件较差的机床内部，其初、次级绕组在进行电磁能量转换过程中所产生的热量，极易使温度T升高；并且T的升高又将引起电机绕组阻值R增大，该时为确保驱动力输出不变，就要增大其电流I，反过来I的增大又将使T升高，从而形成恶性循环的正反馈过程。又由于直线电机的绕组、铁芯就贴在机床导轨上，其结果将严重引起机床导轨热变形。 这与旋
2019-04-19
线切割断丝原因及解决方法在实际的加工过程中，由于加工设备、加工工艺等各个方面造成断丝的原因有很多，需要在工作中不断总结加工经验。下面从实际生产的角度出发分析了电火花线切割加工中出现断丝的原因，并提出了一些解决办法。1. 与电参数选择及脉冲电源相关的断丝电参数选择不当是引起断丝的一个重要原因，应根据不同的加工情况选择合理的电参数来防范断丝现象的发生。一般来说，断丝的机率随着放电能量的增加而加大。这是
2019-04-19