普通铣床和普通车床哪种好学一些?工资待遇一样吗车床被誉为所有设备的工作母机，而普车其实是卧式车床，在被加工的对象中越有70%是通过普车来实现完成的！可见普车的地位，另外我在学校工作，学生实习普车约8周左右，普铣大概4周左右，且普车的设备是普铣的6倍左右！另，个人在干活时，能用车的坚决不用铣！但是以上所说并不能说明，哪个工种的技术含量高，只能说普车比普铣应用的更广泛些如果论技术含量，铣床属于三轴立体
2019-04-19
G51缩放功能是FANUC数控铣床中常用的编程指令，适合加工轮廓相似但尺寸不同的零件！题主有两个问题，一是怎么用？二是注意哪些问题？ 首先，第一个问题，先看下面两个图！ 通过以上两零件图，可知G51指令适合加工什么类型的零件。以第一个图为例， 先编制小的矩形程序，然后再使用缩放功能放大2倍即可！ 格式： G51X Y Z R;各轴同比例缩放 X、Y、Z:为缩放中心坐标，本文（40，-10，0）
2019-04-19
数控机床模态代码和非模态代码和开机代码 模态代码显示在各种操作画面上，如上图的右下方。模态代码表明CNC 所处的当前状态，是CNC 前面工作的状态的继续，如果程序的运行或手动操作不改变这些模态指令的话，CNC 就延续这些指令的效能，决定CNC 其后的工作。因此在运行机床前，必需注意CNC 当前模态的代码，否则会有意想不到的后果，有些撞刀或严重的机械事故是因此而产生的。 1） 注意开机代码。当 C
2019-04-19
刀库的形式及刀库的种类根据刀库的容量和取刀的方式，可以将刀库设计成各种形式。常见的形式有如下几种。（一）直线刀库刀具在刀库中是直线排列，如图a所示。其结构简单，刀库容量小，一般可容纳8～12把刀具，故较少使用。此形式多见于自动换刀数控车床，在数控钻床上也采用过此形式。（二）圆盘刀具此形式存刀具少则6～8把，多则50～60把，其中有多种形式。（1）如图b所示的刀库中，刀具径向布局，占有较大空间，刀库
2019-04-19
立式数控铣床加工误差因素系统图 一个零件在数控铣床加工时，首先要选择加工时所用的机床、夹具、刀具等，而这些设备和工艺设备都是三维空间的几何构成体，本身有制造误差存在，把这类原始误差叫做工艺系统的原始误差，其次要进行工件的安装，这时就产生了定位误差和夹紧误差，刀具在切削过程中会产生磨损误差，同时也会产生切削力的作用，使得立式铣床、夹具、刀具、工件等产生变形，从而影响被加工零件的加工精度。
2019-04-19
先要知道什么叫粗牙和细牙？ 一般，粗牙和细牙是按照螺距来划分的！当公称直径一定时，你可以加工出很多大小不同螺距的螺纹来，试想一下：螺距也不可能无限的大，同样也不可能无限的小，其中最大螺距的螺纹我们可以称为粗牙，也就是标准螺纹，其它的都可以称为细牙！ 在同等条件下，长度相同的一段螺纹，细牙的牙型数一定会比粗牙的牙型数要多，密封性好；但是粗牙的牙型截面一定比细牙的牙型截面要大，受力就大，如梯形螺纹，
2019-04-19
滑枕导轨形式、导轨包容设计和导轨支撑位置是否合理，对龙门铣床强度、刚性、精度影响较大。目前，龙门铣床滑枕导轨形式及包容形式主要有以下几种: ①从包容范围来说，主要有全包容和半包容之分。全包容如果制造质量好，其强度及抗振效果将相当理想。但因其制造复杂、成本高、不易装配，目前使用厂家很少。 ②从导轨形式上分，主要分为滑动导轨和滚动导轨两种。滑动导轨因其吸振性强，阻尼大，支撑强度及刚性高，防撞性及可维护
2019-04-19
直线度检测方法_检测导轨直线度的方法 以00级大理石为基准面，将工作台按照图纸要求固定在大理石上，用打表的方法在00级大理石方箱进行找正，如图2所示。 依据表头指针的的读数，导轨在竖直面内直线度较好，偏差仅有5μm，但在水平面内有来回摆动的趋势。相比较而言，误差在水平面比较敏感。试验中导轨从一极限位置开始，运动140 mm，导轨在水平面内的运动轨迹如表1和图3所示。 该测量仪是依据镜头捕捉
2019-04-19
数控编程是为数控加工服务的，数控编程又分手工编程和自动编程两类。 一、机械制图与公差配合知识。给你一张零件图，你至少能够看懂，否则谈不上编程与加工。你需要了解零件的三视图、投影的基本规律、尺寸标注、尺寸公差配合等知识，才能明白要加工成什么样子，有那些尺寸精度控制点，这样才能去编程。 二、机械基础和机械加工工艺知识。首先你要知道这个零件用的什么材料，具有什么性能，需不需要热处理等。然后要会编制零件的
2019-04-19
数控机床的应用越来越普遍，但数控机床技术复杂，种类繁多.维修问题已经是形响数控机床有效利用的首要问题。 数控装置操作面板和手持单元上.均设有急停按钮.用于当数控系统或数控机床出现紧急情况.使数控机床立即停止运动或切断动力装置(如何服驭动器等)的主电源;当数控系统出现自动报，信息后，须按下急停按妞.待查看报警信息并排除故障后，再松开急停按钮，使系统复位并恢复正常。 1 急停回路电气原理图图1为某数
2019-04-19
造成数控车床精度降低的情况和解决办法精度就是机床的灵魂。而在现实的操作中，机床却会因为各种原因造成精度的降低，令人不甚烦恼。所以今天我们就来说5个会造成数控车床精度降低的情况和解决办法。情形1：机床可以加工，工件尺寸也较准确，但工件表面光洁度差造成这个情况一般有4种原因：一是机床刀具的刀尖不锋利；二是机床在工作时产生了共振；三是机床出现了爬行现象；四是加工工艺有缺陷。解决办法：①刀具磨损或受损后不
2019-04-19
数控铣床热误差补偿建模技术数控铣床热误差补偿建模技术的诸多方法，从提高预测精度、加快预测速度、改善鲁棒性、增强通用性、降低成本等各方面展开了大量研究，但目前的热误差建模仍存在若干问题，如: (1)单一基本算法建立的热误差模型对温度变量的依赖程度过高，如何有效地选择单一模型所需要的温度变量，减少多余的检测工作量，目前还没有找到有效的方法. (2)现在的模型都是基于大量传感器、繁重的实验基础之上，很难
2019-04-19
成为数控机床编程高手的步骤要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。金属加工微信，内容不错值得关注。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。 第一步：必须是一个优秀的工艺员。 数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编
2019-04-19
数控机床维修的人员和物质条件 数控机床是企业中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。因此，为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条件。由于数控机床日常出现的多为电
2019-04-19
电主轴的结构布局 高速轴承技术 电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限长。 高速电机技术 电主轴是电机与主轴融合在一起的产物，电机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电机，其关键技术是高速度下的动平衡。 润滑 电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑。油量控制很重要，油量太少，起不到润滑作用；油量太
2019-04-19
数控机床电气故障分类及排除1.常见电气故障分类 数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。 (1)以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指plc逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属
2019-04-19
哪些参数影响激光切割过程 许多参数影响激光切割过程，其中一些取决于激光器和机床的技术性能，而另一些是变化的。 偏振度 偏振度表明多少百分比的激光被转换。典型的偏振度一般在 90% 左右。这对于高质量的切割已经足够了。 焦点直径 焦点直径影响切口宽度，可以通过改变聚焦镜的焦距改变焦点直径。更小的焦点直径意味着更窄的切口。 焦点位置 焦点位置决定了工件表面上的光束直径和功率密度以及切口的形状。 图4
2019-04-19
百分表怎么用?百分表使用方法图解 1、结构 （1）百分表的结构 （2）杠杆百分表的结构 2. 使用方法及读数 （1）百分表的读数 带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把测杆的运动量显示到圆型表盘上。 长针的一回转等于测杆的1mm，长指针可以读到0.01mm。刻度盘上的转数指针，以长针的一回旋（1mm）为一个刻度。 A、盘式指示器的指针
2019-04-18
发现数控车床的刀架无法转动。简单地检查了一下，主轴可以正运转，程序也可以执行，只是执行不了T指令。这个刀架不转的故障太奇怪了。自己一个人来认真研究一下数控刀架为什么不转。首先，我把机床的盖子打开，把所有的保险丝全部弄下来，用万用表测试一下，是否正常。因为上次刀架不转是因为保险丝被烧坏了一个。这个保险丝出故障的可能性是比较大的，检查保险丝也是比较容易的，根据数控车床维修原则先简单而复杂的原则，所以先
2019-04-18
数控机床加工中心坐标系的设定与使用 CNC系统定义了三种坐标系： (1) 机械坐标系，(2) 工件坐标系和 (3) 局部坐标系。 1） 机械（机床）坐标系 该坐标系是机床制造时由机床厂确定的，由机床的一个特定点（称作机械原点）确定的。由机械原点定义为原点的坐标系称为机械坐标系。因此该坐标系也是唯一的，它是对机床的机械操作与机床本身的机械动作（如换刀、交换工作台、15上下料）的基准。当机床开机后进行
2019-04-18
数控车床圆弧坐标起点和终点怎么计算 通过3个案例进行讲解 例1： 这个图中的圆弧可以采用倒圆角指令，G01X_Z_R_,均是四分之一的圆弧！例如R5和R4圆弧 ... G01X16Z-15 X26R5 Z-20R4 X34 Z-45 ... 尤其是这样的图，采用倒角指令，只要知道B和E的绝对坐标即可！ 例2：这个图主要是求解圆弧的终点坐标，即C点的Z坐标！ 这样采用勾股定理即可： EF=1
2019-04-18
FANUC主轴电机损坏报警信息查看方法 风扇、吸气口、风扇保护网、侧面风扇电机的筛网部分的污垢，有时会导致主轴电机过热。为了避免过热，请定期进行清扫（每 6 个月进行维修检查）。 主轴电机温度查看方法：诊断参数403 主轴电机轴承的异常表现在异常声响、振动。如果主轴电机轴承损坏（散架），那么主轴电机编码器基本上也就损坏了！ 电机损坏相关的几个报警 举例1：SP9073传感器断线 报警状态及现象
2019-04-18
数控机床x,z伺服电机的工作原理X,Y,C表示该数控机床的数控坐标轴，X,Y表示直线坐标轴，C表示旋转坐标轴。对应X、Y、Z直线坐标轴的旋转轴是A、B、C轴；如果机床没有旋转轴，C表示主轴旋转。数控机床的X、Y、C等代表的是数控系统可以控制坐标轴，其中包括平动轴和回转轴。基本平动轴是X、Y、Z轴，基本回转轴是A、B、C轴。联动轴是指数控系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴的数目，例如某型号的
2019-04-18
加工中心自动换刀装置故障维修实例1．机械手故障的维修例1．故障现象：某加工中心采用凸轮机械手换刀，机械手结构及换刀程序如图2-22、图2-23所示。换刀过程中，动作中断，发出2035#报警，显示内容：机械手伸出故障。分析及处理过程：根据报警内容，机床是因为无法执行下一步“从主轴和刀库中拔出刀具”，而使换刀过程中断并报警。机械手未能伸出完成从主轴和刀库中拔刀动作，产生故障的原
2019-04-18
数控机床进给系统常见故障与维修数控机床伺服系统由驱动装置和执行机构两部分构成，数控机床伺服系统能够实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制，通过数控机床伺服系统对数控装置指令信息接收、放大、整形处理，能够将控制器的命令转换为机床执行部件的位移运动，从而实现对零件的切削加工。数控机床的伺服驱动装置要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，执行来自数控装置的指令，提高系统
2019-04-18