数控车床G00指令控制尺寸精度技巧以广州数控设备厂生产的GSK980T系列机床为例，介绍几例数控车削加工技巧。一、程序首句妙用G00的技巧目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以G50 Xα Zβ作为程序首句。根据该指令，可设定一个坐标系，使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为(Xα Zβ)(本文工件坐标系原点均设
2019-04-18
数控铣床铣削加工中使用立铣刀铣削平面编程方法 在数控铣床铣削加工中使用立铣刀铣削平面，通常需要铣刀来回多次走，一个来回为一个循环，可用子程序来编程。下面以30立铣刀铣削100 x 100平面为例(见图1)，参考程序如下: 参考程序 O0001;(主程序) //主程序名 G54 G90 G40; //建工件坐标系，程序初始化 G0Z100; //快速定位至安全高度 M3S600; //启动主轴 X
2019-04-18
数控机床爬行与振动现象原因及排除爬行与振动现象及产生原因在驱动移动部件低速运行过程中，数控机床进给系统会出现移动部件开始时不能启动，启动后又突然作加速运动，而后又停顿，继而又作加速运动，移动部件如此周而复始忽停忽跳、忽慢忽快的运动现象称为爬行。而当其以高速运行时，移动部件又会出现明显的振动。对于数控机床进给系统产生爬行的原因，一般认为是由于机床运动部件之间润滑不好，导致机床工作台移动时静摩擦阻力增
2019-04-18
卧式加工中心配数控系统自动换刀机械手编程技巧 下面就XH756B系列卧式加工中心配SIEMENS802D数控系统时，在自动换刀过程中机械手的编程技巧作一介绍。 首先简单介绍一下刀具交换装置的基本情况，刀库是可正反向旋转的链式刀库、装在刀具交换装置上的机械手用15个步骤将刀库中的刀具交换到主轴，并将主轴刀具还回刀库对应的刀套中。为尽量缩短换刀时间，我们采用刀具预选与零件加工同时进行的方式来压缩换刀时
2019-04-18
原因可能有以下三方面。 1，切削量过大导致闷车使电机堵转，即电机处于严重过载状态。电机电流迅速上升，造成断路器跳闸。 2，电机长期处于过载发热，三相绕组有匝间短路现象。可用钳形表检测空载电流，JO系列的空载电流在额定电流30%以下，Y系列为40~50%。 3，电机的转子与电机轴产生了松动，一旦带上负载，电机轴的转速就会迅速下降，使得转子旋转不平滑，导致电机电流迅速上升，同吋电机在运行时也会发出酷似
2019-04-18
桥式龙门五轴加工中心的结构包括基座 1、横梁 2 和主轴滑枕 3。基座 1 为凹形结构，凹形结构上端面分为两侧的导轨安装面和中间的凹槽区，导轨安装面上设有 X 轴轨道 11，凹槽区设有双轴摇篮式工作台 4。横梁 2 设于基座 1 的导轨安装面并沿导轨安装面上的 X 轴轨道 11 滑动，横梁 2 上设有两条 Y 轴轨道 21，主轴滑枕 3 设于横梁2 上并沿两条 Y 轴轨道 21 滑动，两条 Y 轴
2019-04-18
数控机床是机械加工先进设备之一。加工效率快，精度高，劳动强度低等优点。数控机床也有10来年的发展历史了，现在相对成熟，但国内的数控技术与德国等欧美国家相比，还有很大的差距。目前从事数控机床主要是编程操作这一块，在沿海发达地区，收入月工资大概在8000~12,000。关于劳动强度，就要看加工的对象，如果是铝材料那就比较轻松，如果加工钢件相对来说要强度大一点。学习数控技术就是学编程学工艺，难度并不大，
2019-04-18
FANUC系统对加工中心多主轴控制有3种技术方案: 方案1 : SIND(基于PMC的主轴电动机转速控制)功能只限于在第1主轴上可以使用的方式。当通过SWS1主轴选择信号选择第一主轴时，可以相对第1主轴使用SIND信号以及R01I一R12I . SIND信号对其他主轴没有影响。PMC控制的极性(旋转方向)控制信号SON和SSIN用来控制由SWSI, SWS2,SWS3 , SWS4选定的主轴的旋转
2019-04-18
数控铣床滚珠丝杠副故障维修方法在数控铣床中，滚珠丝杠是进给传动的主要部件，它可将伺服电动机的旋转运动转变为直线运动，用较小的转矩可以获得很大的推力。滚珠丝杠副的主要故障现象有运动不灵活、噪声大及润滑不良等。一、滚珠丝杠转动不灵活故障某数控铣床的滚珠丝杠转动不灵活，工作时有爬行现象。经检查发现丝杠螺母轴线与导轨不平行。调节螺母的支座位置使之平行，则故障排除。滚珠丝杠转动不灵活故障原因及排除方法有以下
2019-04-18
维修机床拆卸注意事项 对于立式加工中心、卧室加工中心、龙门加工中心、斜床身的车床、以及其他带重力轴的机床，我们在拆卸的时候需要特别的注意，一不小就会出现事故，以下是我们在维修机床应该需要注意的事项。（1）主轴下面加木方支撑。
2019-04-18
数控滚齿机跟随误差超过报警故障分析 数控滚齿机发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令位置，由于此机床是伺服进给系统为全闭环控制系统，在机床断电、松开加进装置的情况下，手动转动X轴丝杠，为发现机械传动系统的异常，故障可能是数控装置或者伺服系统故障，在系统接通的情况下，利用手轮慢慢移动X轴，测量X轴直流驱动器的速度给定电压，发现速度给定有电压输入，而且速度给定电压跟手轮移动的距离和方向有关
2019-04-18
数控编程G0T099程序段是什么意思 在数控编程中，有用G01、G03、G71等组成的基础程序；也有用计算机语言构成的高级程序，我们称为宏程序！ 宏程序一般可分为两类，一种是A类，一种是B类，其中B类应用的比较多点！而题主提到的GOTO99就是B类，表示程序无条件转移到N99那一行的程序段！也就是强制执行！ 我们通过一个例子来描述下： 如果不采用循环语句，而是采用G01G00进行编程的话，就比较
2019-04-18
如何选择合适的铣刀和铣削方式 选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需投资购买新设备的情况下，大幅提高生产能力，提高加工效率而节省大量时间和成本。 在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。 铣刀主偏角 主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切
2019-04-18
数控机床常见精度故障解决方法1、工件尺寸准确，表面光洁度差 故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。 解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩
2019-04-18
FANUC系统数控铣床及加工中心对刀操作及说明：数控铣及加工中心可用G92或G54～G59建立工作坐标系。下文具体分析采用G54建立工作坐标系对刀方法及原理。G54指令可以设定1#～6#六个工作坐标系，该坐标系有断电保护功能。G54指令的含义是：指定当前刀具对刀基准点的工作原点在机床坐标系中的坐标值，该坐标值在零件加工前应预先设置在<偏置设置>中相应的坐标系处。因此，开机床后，应执行机床原点回归，
2019-04-18
一、传统的交流电机换向方式：采用三相交流电机。电路简单，早期应用非常广泛。其代表型为杭州无线电专用设备厂生产的SCX型，换向电路见图1。 图1： 这种电路其XK^XK：采用JW2—11微动开关，J2，3，J4采用CJ0-10A交流接蚀器，常因XK1、XK2内部触点打火、氧化，长期使用触点周围有许-多黑色物质而使接触不良。接触器也因打火拉弧而损坏而且工作起来噪音大。 二、水银开关换向电
2019-04-18
数控机床精度故障原因及解决方案 1、工件尺寸准确，表面光洁度差 故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。 解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以
2019-04-18
数控机床日常维护保养要点 数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。数控系统的维护 1)严格遵守操作规程和日常维护制度 2)应尽量少开数控柜和强电柜的门 在机加工车间的空气中一般都会有
2019-04-18
数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。一、NC系统故障 1.硬件故障 有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原
2019-04-18
FANUC使用存储卡加工程序DNC设定方法 1、IO通道设定为：4（存储卡） 参数设定： 2、打开【遥控】方式： 3、【程序】-【目录】-【设备选择】 --【M卡DNC】 4、如果不显示程序文件，按下【更新】 选择需要加工的程序，按下【DNC设定】 5、设定好后，程序开头会出现字母【D】 6、按下机床操作面板上的循环启动按钮，就可以执行DNC加工了 注意： 启动前确认程序无误、刀具及
2019-04-18
fanuc数控系统主轴诊断和维护页面讲解 1、FANUC串行主轴提供维护和维修手段 FANUC串行主轴为了维护和维修方便，提供了多方面的维护和维修手段，从系统诊断400开始就提供了与主轴有关的诊断信息；在主轴放大器七段LED数码管上也显示了运行状态。 2、FANUC主轴监控页面 在FANUC主轴监控页面中有监控信息，不同的运行方式，有不同的参数调整和不同的监视内容。 （1）主轴报警 “
2019-04-18
线切割加工价格计算方法_线切割加工费计算公式线切割在计算价格的过程中，通常会使用加工面积来报价。所以经常看到有人问：线切割加工多少钱一平方。不过在线切割加工中，会有这样一条规定，那就是厚度如果小于20mm的，加工的费用会按照20mm来计算。大于20mm的，就是按照实物来进行计算。从工时上计算线切割的价格：加工费的计算是普通快走丝形成500mm以下为5元每小时，大于500mm的为8—10
2019-04-18
五轴加工中心换刀顺序详解 快速直取式刀库是一种无臂式换刀装置，由伺服电动机驱动，通过减速机降速，再由与减速机直联的小齿轮带动与大齿轮刚性连接的刀盘来实现刀库换刀动作。刀库的环形刀盘通过七组小型聚氨酚轴承支撑单元支撑，支撑单元与刀库基座刚性连接安装在床身上，七组小型聚氨酯轴承支撑单元替代了大型的支撑轴承，既缩小了空间，也降低了成本。 刀库换刀时间是体现加工中心高速度的一个重要参数，它是机床辅助时间的
2019-04-18
数控机床主轴常见故障解决方法机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成。实际应用中主要有两类高速主轴：一类是具有零传动的高速电主轴，这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构，并经过精确的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性，但对输出的扭矩和功率有所限制。另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。这类主轴输出的扭矩和功率要大得多，但
2019-04-18
五轴加工中心和五面体加工中心的区别介绍五面体加工中心，是指一次装夹工件可实现5个面的加工的加工中心机。五轴加工中心，是指拥有5个标准轴的加工中心。它们的区别主要包括以下两大类： 一、结构区别五轴加工中心本质是一台加工中心在XYZ轴上选定两条轴配上两个旋转轴，如在X、Y两个轴上配上A、B两条旋转轴，Z轴也可以配一条C轴，具体怎么选择需要客户的具体要求。五轴加工中心就是有五个轴的加工中心，三条主轴两条
2019-04-18