• fanuc主轴放大器模块报警代码详解

    fanuc主轴放大器模块报警代码详解 主轴放大器报警:发生报警时STATUS显示的报警LED(红色)点亮,2位7 段LED显示报警代码。 01报警代码 01 电机内部达到温度指标以上。 (1) 切削过程中显示本报警时(电机温度过高) (a) 请确认电机的冷却状态。 (i) 主轴电机冷却风扇停转时,请确认冷却风扇电源,如无法修复则进行更换。 (ii) 对液冷电机,请确认冷却系统。 (iii) 如果

    2019-04-18

  • 数控机床伺服系统常见故障处理

    数控机床伺服系统常见故障处理1.数控立式加工中心机械振荡(加/减速时) 引发此类故障的常见原因有: (1)脉冲编码器出现故障,此时应重点检查速度检测单元上的反馈线端子上的电压是否在某几点电压下降。如有下降表明脉冲编码器不良,更换编码器。 (2)脉冲编码器十字联轴节可能损坏,导致轴转速与检测到的速度不同步。更换联轴节。 (3)测速发电机出现故障。修复,更换测速机。维修实践中,测速机电刷磨损、卡阻故障

    2019-04-18

  • 立式数控铣床齿轮噪声产生分析

    立式数控铣床齿轮噪声产生分析立式铣床噪声分析 立式铣床的噪声源很多,立式数控铣床的结构部分如齿轮、轴承、电机等都是噪声来源点,特别是齿轮箱里面的各啮合部件在运转过程中会因各种原因产生振动,这部分振动会作为激振源引起机床其他零件的振动,从而形成噪声,可以说齿轮箱的噪声是机床噪声的主要组成部分。齿轮噪声的产生 齿轮噪声主要是由齿轮基节误差、周节误差、齿形误差、齿向误差、齿面粗糙度等因素产生的。分析齿轮

    2019-04-18

  • 影响加工中心切削工件表面粗糙度的因素

    加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时,表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用和影响。(1)几何因素从几何的角度考虑.   (1)几何因素   从几何的角度考虑,刀具的形状和几何角度,特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。   (

    2019-04-18

  • 数控技术基本知识

    数控技术基本知识一.数控机床编程的方法数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。1. 手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。2. 自动编程使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。3. CAD/CAM利用CAD/C

    2019-04-18

  • 什么数控刀头适合扯硬铁板

    硬铁是指含碳量高的铁,再说硬铁板也不是車加工,应该铣或铇加工。硬度高的金属材料其硬度都是经过热处理得到的。在金属切削加工中如工件硬度高在HRC40度以上,采用硬质合金刀具加工不是不可以但其代价会很高,因为刀具磨损太快,甚致损坏,增加加工成本,还会达不到图纸的要求。所以就要优先考虑退火或调质,使其硬度降下来再加工,这样刀具也好选择。机加工后留磨削余量。工件再经淬火增加硬度。最后用磨削加工达到图纸要求

    2019-04-18

  • 线切割丝筒单边不换向的原因

    线切割丝筒单边不换向的原因电机换向原理其实很简单——当丝筒导轨上运动的拨叉分别去触动左右两个行程感应开关,与感应开关联动的是KA3和KA4两个继电器,两个继电器与KA1间构成直拖开合关系,用KA1的两组触点直控换向板上的两对可控硅的控制极,使两对可控硅交叉导通,达到A、C两相交叉向电机供电的目的,从而使电机换向。 因此,向KA3和KA4供电的12V直流电源,左右两个感应开关

    2019-04-18

  • 广州数控外槽槽底倒R5怎么编程

    广州数控外槽槽底倒R5怎么编程 我们先避开槽的粗车不谈,直奔外槽倒R5的问题去谈。 如图所示: 现以常见的广州数控前刀架作分折。从图中我们可以拟有两个方向不同的R5,一个为逆时针圆弧另一个为顺时针圆弧。了容易进刀,我们分用两把偏刀T1与T1来加工。 方法一程序如下: M8 G99; T1 M3 S95O; G0 Z6; X41; G1 X40 Z5 F0.2; G02 X50 Z0 R5 F0.

    2019-04-18

  • 数控车床刀架问题处理方法

    数控车床刀架问题处理方法 故障一:数控车床刀架不转位(一般系统会提示架位置信号错误),有多种原因可以引起刀架不转动。  原因分析: 1、刀架继电器过载后断开。刀架电动机380V相位错误。由于刀架只能顺时针转动(刀架内部有方向定位机械机构),若三相位接错,刀架电动机一通电就反转,则刀架不能转动。 2、刀架电动机三相电缺相。刀架位置信号所用的24V电源故障,刀架体内中心轴2上的推力球轴承7被轴向定位盘

    2019-04-18

  • 游标卡尺的读数原理和读数方法图解

    游标卡尺的读数原理和读数方法图解游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标(如图2―2中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线,此时量爪间的距离为“0”,见图2―2。当尺框向右移动到某一位置时,固定量爪与活动量爪之间的距离,就是零件的测量尺寸,见图2―1。此时零件尺寸

    2019-04-18

  • FANUC PMC梯形图字母符号含义及查找PMC信号地址

    FANUC PMC梯形图内部的各字母符号含义: 如何查找PMC信号地址 [符号&注释] 的一些小技巧; 从以下两种类型查找: 1:知道符号,查找信号地址 2:知道地址,查找符号&注释 知道符号 如何查找信号地址? 举例1:如何查找 MDI 对应的按键信号地址 1:输入,按下 2:找到了5个相关的信号地址 3:按键信号属于输入信号,应为X***,则对应的按键信号地址为; 4:切换为也可查询各

    2019-04-18

  • 模具费用的计算方法

    模具费用的计算方法:  1.经验计算法  模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费  各项比例通常为:  材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;  加工费与利润:30%-50%;  设计费:模具总费用的10%-15%;  试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;  包装运输费:可按实际计算或按3%计;  增值税:17%  2.材料系数法 

    2019-04-18

  • 普通钻床与数控钻床加工工艺对比?带图编程

    普通钻床与数控钻床加工工艺对比?带图编程 首先,两者的加工原理是一样的!主要区别在于孔的位置如如何确定的! 普通钻床,可以通过画线打点或通过设计工装夹具来完成孔的定位;而数控钻床主要是通过程序来进行定位的,所以数控钻床中,孔的定位精度要比普钻的精度高!具体可通过一个图纸的工艺分析来描述一下。 一、画线 针对上图,你可以在工件上画好线,打眼,然后钻孔,那么孔的精度取决于画线的精度和钻头的位置精度,

    2019-04-18

  • 滚压加工中要注意的问题

    滚压加工中要注意的问题 首先,要注意过盈量。所谓过盈量主要是对滚压内孔来说,即滚压头的直径比被加工孔径大,产生过盈。过盈量大小的影响是:过盈量小,滚压后原始表面的波峰压不下去,表面粗糙度提不高;过盈量过大,会导致滚压金属表面破裂,俗称“脱皮”,而使粗糙度降低,甚至使产品报废。在确定过盈量时,需要考虑滚压力的大小。对弹性滚压头来说,滚压力的大小与所用钢球的大小、数量有关,而钢

    2019-04-18

  • 数控技术专业英语_数控技术专业英语词汇大全

    数控技术专业英语_数控技术专业英语词汇大全 1)计算机数值控制 (Computerized Numerical Control, CNC)用计算机控制加工功能,实现数值控制。  2)轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。  3)机床坐标系( Machine Coordinate Systern )固定于机床上,以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。  4)机床坐标原点( Ma

    2019-04-18

  • 感应同步器的特点_感应同步器的分类_感应同步器的结构

    感应同步器的特点   感应同步器有许多极,其输出电压是许多极感应电压的平均值,因此检测装置本身微小的制造误差由于取平均值而得到补偿,其测量精度较高;测量距离长,感应同步器可以采用拼接的方法,增大测量尺寸;对环境的适应性较强,因其利用电磁感应原理产生信号,所以抗油、水和灰尘的能力较强;结构简单,使用寿命长且维护简单。感应同步器的分类   感应同步器种类很多,有直线型和旋转型两类。前者用来传感和测量直

    2019-04-18

  • 精雕机软件操作步骤_精雕机软件使用教程

    精雕机软件操作步骤_精雕机软件使用教程精雕、文泰、TYPE3、UG等软件是用户必不可少的雕刻软件,选择哪一个雕刻软件,就要看用户的使用习惯了。精雕是目前使用率比较普遍的设计软件之一,它能很轻松的完成各种浮雕的雕刻路径设置。下面跟电工之家小编来看一下其步骤。(一)精雕软件1、输入图片:打开文件--输入--点阵图像--选图2、调整图片大小:变换--放缩--改尺寸3、生成浮雕曲面:选中图--艺术曲面--

    2019-04-18

  • 数控加工刀具补偿的应用

    数控加工刀具补偿的应用一、刀具长度补偿   1.刀具长度的概念   刀具长度是一个很重要的概念。我们在对一个零件编程的时候,首先要指定零件的编程中心,然后才能建立工件编程坐标系,而此坐标系只是一个工件坐标系,零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关,它不象X、Y平面内的编程零点,因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变,对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的,例如,我们要钻一个深为50mm

    2019-04-18

  • 数控机床主轴故障解决方法

    一、不带变频的主轴不转 故障原因以及处理方法:   ①机械传动故障引起:检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。   ②供给主轴的三相电源缺相或反相:检查电源,调换任两条电源线。   ③电路连接错误:认真参阅电路连接手册,确保连线正确。   ④系统无相应的主轴控制信号输出:用万用表测量系统信号输出端,若无主轴控制信号输出,则需更换相关IC元器件或送厂维修。   ⑤系统有相应的主轴控制信号输出,但电

    2019-04-18

  • 25i广数加工中心镜像功能怎么用

    25i广数加工中心镜像功能怎么用 不论在哪个数控铣或加工中心系统中,都有一些方便编程的简化编程指令,比如旋转指令G68,缩放指令G51,镜像指令G51.1,以及极坐标G16等,以下面几个具体图纸为例! 一、各个简化指令使用场合 1.适合旋转指令G68 2.适合,缩放指令G51 3.适合镜像指令G50.1 4.适合极坐标G16 二、镜像功能指令 题主的提问是如何利用镜像功能指令?以下图为例

    2019-04-18

  • 西门子极坐标怎么编程_加工中心极坐标编程

    一、加工中心种类 1.立式加工中心 2.卧式加工中心 3.立卧加工中心 二、数控加工中心工具及辅助设备 1.数控回转工作台和数控分度工作台(1)数控回转工作台 (2)数控分度工作台 ‘ 2.常用工具。(1)对刀器 (2)找正器(3)光学数显对刀仪 三、数控加工中心 1.刀柄及刀具系统(1)刀柄 (2)刀具系统 加工中心常用的铣刀有面铣刀、立铣刀两种,也可用锯片铣刀、三面刃铣刀等 2.镗

    2019-04-18

  • fanuc系统应用中常用的cnc参数表

    fanuc系统应用中常用的cnc参数表 参数号 含义 使用情境 20#4

    2019-04-18

  • 如何进行线切割找正?线切割找正的方法

    如何进行线切割找正?线切割找正的方法1.使用百分表找正大部分线切割机床,不管是悬臂结构,还是C 形、E 形结构,一般都具有两个与X、Y 保持平行、等高的桥板,可以采用悬臂支撑、双端支撑、桥式支撑、板式支撑、复式支撑以及弱磁力夹具等装夹方法,利用这些夹具可以初步定位工件,将工件顺着两平行桥板平行摆放,稍带压板,用磁力表架将百分表固定在丝架或其他位置上,百分表的测量头与工件基面接触,往复移动工作台,按

    2019-04-18

  • 数控机床编码器精度与分辨率讲解

    数控机床编码器精度与分辨率讲解“精度”是用来描述物理量的准确程度,其反应的是测量值与真实值之间的误差,而“分辨率”是用来描述刻度划分的,其反应的是数值读取过程中所能读取的最小变化值。简比喻:一把常见的量程为10厘米的刻度尺,上面有100个刻度,最小能读出1毫米的有效值。那么我们就说这把尺子的分辨率是1毫米,他只能1、2、3、4…&hel

    2019-04-18

  • G4/1扣和M20x1.5是否相同

    它们之间肯定是不相同的,区别如下: 首先,螺纹的牙型不同。螺纹的种类很多,其中M表示普通三角形,牙型角为60度; G表示非螺纹密封的管螺纹,牙型为三角形,但是牙型角为55度。 所以,即使它们两者之间的其它尺寸一样,也是无法配合在一起的! 其次,螺纹的尺寸也不同,M20x1.5,20表示大径,1.5表示螺距;G4/1,4/1表示尺寸代号表示大径为13.157mm,螺距为1.337,至于其它具体相

    2019-04-18