(1)结构说明:(见图1)定位锥套、锁紧套用螺栓固定连接在立式加工中心的工作台上，定位锥销用螺栓固定连接在回转体上，锁紧轴与活塞杆用螺栓固定连接成一体。在此结构中，定位锥销、定位锥套组成定位部分;锁紧轴、锁紧套、锁紧拉爪、活塞杆、矩形弹簧组成夹紧部分。为了达到定位和夹紧的作用，两个部分需各均布四套。 (2)原理说明:当装好工件的工作台交换到立式加工中心的工作区准备夹紧前，气压供给，进行各定位锥面
2019-04-15
断路器、接触器、中间继电器、热继电器、按钮、指示灯、万能转换开关和行程开关是电气控制回路中最常见的八种元件。本文以图文并茂的方式介绍常用电气元件的原理及应用，通过了解它们在电气回路中的作用来掌握这些元件平时的运行情况。 1. 断路器 低压断路器又称为自动空气开关，可手动开关，又能用来分配电能、不频繁启动异步电机，对电源线、电机等实行保护，当它们发生严重过载、短路或欠压等故障时能自动切断电路。 断
2019-04-15
线切割XY轴不垂直的解决方法线切割机床的两轴垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。 两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而 把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量
2019-04-15
一般的数控车床肯定不行的，当在X轴方向钻孔，那提供最大切削功率的应该是刀具了，不可能再是旋转的工件了！也就是说你的麻花钻在刀架上要旋转，主轴上的工件要能分度，满足这两个方面才可以！车铣中心肯定可以，或者你也可以组装改进原有的机床！至于程序，你可以采用G01G00编制即可，如果循环，可以试试G75指令！
2019-04-15
直线式感应同步器的绕组结构 直线式感应同步器定尺和滑尺绕组的结构如图12.2.2所示。定尺和滑尺的上的绕组均为矩形绕组，定尺绕组为单相连续绕组，节距为。滑尺上分布有两组间断绕组，两绕组相差90°相位角，分别称为正弦绕组和余弦绕组，两相绕组节距相同，均为。 通常滑尺的节距与定尺的节距相等。 图12.2.2 直线式感应同步器的绕组结构 2. 圆盘式感应同步器 圆盘式感应同步器由定子和转子
2019-04-15
感应同步器工作方式 同旋转变压器工作方式相似，根据滑尺励磁绕组供电方式的不同，感应同步器的工作状态可分为相位工作方式和幅值工作方式两种情况。 ①相位工作方式（鉴相工作法） 给滑尺的正弦绕组和余弦绕组分别通以同频、同幅但相位相差 的交流励磁电压，即: 由于定尺绕组的感应电压滞后滑尺绕组的励磁电压90?，当滑尺移动时，定尺绕组中产生的感应电压为: 式中, 为耦合系数； 为滑尺绕组相对于
2019-04-14
当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。 参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（ATC）、自动拖盘交换（APC）
2019-04-14
数控加工中心宏程序应用注意事项立式加工中心生产中自动对刀一般由自动对刀仪、对刀电路及数控系统完成，而寻找中心宏程序使用普通寻边器就能完成。操作简单，便于上手。只要会手工对刀和循环启动该程序就能得到对刀点x和y值。 但运用该程序时要注意以下几点: (1)对刀点的选择 对刀点即G54工件坐标系的原点，在工件x和y方向的中心处。 (2)碰刀点的选择 记录的4处碰刀点位置，其中两点连线应该平行于:坐标轴，
2019-04-14
数控机床伺服驱动系统故障处理方法数控机床的伺服驱动系统包括主轴驱动及进给驱动。都分直流与交流两类不同的装置。1．进给驱动系统故障的处理：根据统计,这部分的故障率约占数控机床全部故障率的l/3左右。故障现象大致分三类：·软件报警现象：包括有伺服进给系统出错报警(大多是速度控制单元故障引起或是主控印刷线路板内与位置控制或伺服信号有关部分发生故障）、检测元件(如测速发电机、旋转变压器或脉冲
2019-04-14
MTB普通机械手刀库程序改为大小刀刀库的方法本文介绍一种将MTB普通机械手刀库程序改为大小刀刀库的方法，此方法不需要阅读MTB程序、仅增加部分内容，即可实现大刀固定位置或大刀任意位置的大小刀刀库功能。大小刀一般分为固定位置换刀和任意位置换刀：固定位置是指一个大刀刀套唯一对应一把大刀刀具；任意位置是一种大刀可以放在任意一把大刀刀套中。下文以固定位置大小刀为例进行说明。1小刀刀库交换规则当仅小刀刀库的
2019-04-14
数控铣床手工编程错误分析与处理(1)编程圆半径太小 编程圆弧时，如出现报警号014095，并提示“编程圆半径太小”，说明输人程序时，把圆弧半径数值正值输成负值。由于系统出现报警的位置，不一定是程序出错的位置，因此查找这类编程错误比较困难，要从出现报警的位置向后逐一查找，直到找到为止。 (2)英文字母和数字混淆 输人程序时，如果把英文字母O和数字0相棍淆，如G00输成了GOO
2019-04-14
0.02mm游标卡尺的读数方法图解游标卡尺千分尺原理和读数.ppt主尺的最小分度是1mm,游标尺上有10个小的等分刻度它们的总长等于9mm，因此游标尺的每一分度与主尺的最小分度相差0.1mm,当左右测脚合在一起，游标的零刻度线与主尺的零刻度线重合时，0.02mm游标卡尺的读数方法如上图所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0 线后的第9条线表示：
2019-04-14
五轴加工中心主轴装配技术讲解 本文以VMC0656Mu门式五轴加工中心为研究对象，简述主轴工作原理及功能，分析主轴装配技术，降低主轴关键装配技术环节的故障率，提升数控机床整体质量。具体内容如下。 1 介绍主轴工作原理 在机械制造中，主轴作为机床的重要部件，其工作原理如下：在生产加工中，由主轴系统振动产生位移，机床主轴转速越高，切削深度越大。主轴由箱体、电主轴架、电主轴套以及心轴、轴承等五部分构成，
2019-04-13
五轴加工中心学习方法及技巧一、首先要敢于动手，勤于动手想成为高速五轴加工中心的专员，要做到大胆且又要心细，因为只会说、不动手没有实际操作过的，是永远学不好维修高速五轴加工中心的。切记要先了解故障原因之后，再动手，不要盲目的操作，以免造成事故，否则，可能会造成更严重的机床故障。同时还要善于动手，首先要上机熟悉机床的操作面板和各菜单的内容，做到操作自如；同时要充分利用五轴数控机床自诊断技术来迅速处理故
2019-04-13
数控系统中M代码属于辅助代码，辅助系统接通机床设备中的某个信号，用于发出和接受。 除了几个通用的M代码(比如M03 M04 M05)在几个系统中通用外，其他的M80代码可能是机床厂家根据机床功能所加进去的功能，所以你得去查一下你的机床说明书，查看一下M80具体指的是什么。 M80指令是通过PMC程序，由用户自定义的，如上图。所以具体代表含义，请查询你所使用机床使用说明书。 大多数车床系统中M80
2019-04-13
一.发那科电路板故障特点及维修电容损坏引发的故障在电子设备中是特别高的，其中尤其以电解电容的损坏为常见电容损坏表现为：1.容量变小；2.完全失去容量；3.漏电；4.短路。电容在电路中所起的作用不同，引起的故障也各有特点。在发那科电路板维修中，数字电路占绝大多数，电容多用做电源滤波，用做信号耦合和振荡电路的电容较少。用在开关电源中的电解电容如果损坏，则开关电源可能不起振，没有电压输出；或者输出电压滤
2019-04-13
五轴加工中心主轴工作原理及功能 VMC0656Mu门式五轴加工中心简述主轴工作原理及功能，分析主轴装配技术，降低主轴关键装配技术环节的故障率，提升数控机床整体质量。具体内容如下。 1、主轴工作原理 在机械制造中，主轴作为机床的重要部件，其工作原理如下：在生产加工中，由主轴系统振动产生位移，机床主轴转速越高，切削深度越大。主轴由箱体、电主轴架、电主轴套以及心轴、轴承等五部分构成，主轴系统箱体部分同立
2019-04-13
数控机床伺服驱动系统常见故障处理 1、主轴驱动系统故障的处理 直流主轴控制系统的故障：包括主轴停止旋转（触发线路故障）、主轴速度不正常（测速发电机故障或数/模转换器有故障）、主电机振动或噪声过大故障（相序不对或电源频率设定有错误）、过电流报警、速度偏差过大（负荷过大或主轴被制动）等。 交流主轴控制系统的故障：包括电机过热故障（负载超标、冷却系统过脏、冷却风扇损坏、电机与控制单元间接线不良等）、交
2019-04-13
数控镗铣床Z轴移动偏差无报警故障维修 数控镗铣床z轴曾经出现给出移动1 mm指令，实际只移动了0.3 mm，再继续向前移动，又能保证1 mm的移动距离，且机床没有报警。初步分析，是由反向间隙造成的。但是，又怎么会有0. 7 mm这么大的反向间隙呢?若按照图I分析，么口如此之大，机床z轴应以非常快的速度移动，并产生报警。通过检查，我们发现该机床是通过电动机编码器给出的位置反馈，如图1虚线①所示。通过
2019-04-12
数控车床多头螺纹加工步骤和方法在现代工业生产中，利用数控车床加工螺纹，能大大提高生产效率、保证螺纹加工精度，减轻操作工人的劳动强度。但在高职院校的数控车床实习培训教学中普遍存在如下现象：部分教师和绝大多数学生对螺纹加工感到棘手，特别是加工多头螺纹，更加无所适从。下面通过螺纹零件的实际加工分析，阐述多头螺纹的加工步骤和方法。 一、螺纹的基本特性 在机械制造中，螺纹联接被广泛应用，例如数控车床的主
2019-04-12
五轴加工中心常用指令编程技巧 1、M00、M01、M02和M30的区别与联系 学生在初学加工中心编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下： M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停(检验工件、调整、排屑等)。 M01为程序选择性
2019-04-12
数控加工中心怎么对刀?数控加工中心对刀步骤 对刀是加工中心对刀步骤最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。该文较系统地讲述了数控铣床（加工中心）常见对刀方法的使用及其优缺点，有一定的实用价值。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过G92指令设定。它是数控加工中最重要
2019-04-12
数控铣床螺杆筒内孔滚压时的注意事项(1)数控铣床的滚压头与连接杆中间采用万向连轴节连接，以免不同心影响滚压效果。(2)滚压过盈量根据实际试验数据，以最佳效果为依据来调整滚压头外径。实际选择的过盈量为0.04一0.06 mm,(3)滚压前要将铁屑清扫干净，内孔擦干净，冷却润滑液中不能混有铁屑。(4)滚压过程中应保证充分地、不间断地供给冷却液，冷却液成分是75%的30号机油、20%的柴油、5%的硫化石
2019-04-11
机床电气调试和资料归档详解为提高机床整体质量，确保电气控制的可靠性、安全性，依据：中华人民共和国国家标准《GB 5226.1-2008/IEC 60204-1:2005》“机械电气安全 机械电气设备 第一部分：通用技术条件”，结合本公司《电工工艺守则》制定本指导书。1. 各部件的单体检查与调试——电气控制柜——操作站&mdas
2019-04-11
(1)根据立式加工中心的数控系统位置控制方案，对机床直线位移采用直接或间接测量，而选用直线型或旋转型检测元件。目前数控机床广泛采用半闭环控制，选用旋转型角度侧量元件(旋转变压器、脉冲编码器)。 (2)根据数控机床要求检铡精度还是速度，选用位置或转速检测元件(测速发电机、脉冲编码器)。一般来说，大型机床以满足速度要求为主，高精度、中小型机床以满足精度为主。选择检测元件其分辨率一般要比加工精度高一个数
2019-04-11