真空断路器分闸最低电压太高是什么原因？
真空断路器分闸最低电压太高是什么原因？
答:检查控制真空断路器的电源变压器的二次侧电压，检查内部底部的整流块组件是否损坏，这种整流块组件损坏频率比较高。见下图所示。
接上图所示。
●真空断路器的电机与电磁阀都是低压直流DC110V。开关储能回路，DC110V电源。合闸弹簧释放(及开关合闸后)使 S1 节点闭合，储能回路导通 储能电机动作，使合闸弹簧储能，合闸弹簧储能到位后 S1 节点断开。
分闸弹簧也需要储能，但并非通过储能电机实现，而是通过合闸弹簧的释放来实现。实际上也就是说分闸*所需能量要小于合闸*。下图为真空断路器电路图。
●高压真空断路器的检查则需要严格按照安全规程办事。最好联系生产厂家进行技术咨询，是否有零配件更换，不行的话重新购买新真空断路器更换为佳。
高压真空断路器分合闸线圈烧坏原因哪些
高压真空断路器的分合闸线圈烧坏的原因 有一下几种：
1，分合闸线圈质量有问题，电阻和线及绝缘达不到标准；
2.操作*出现问题，操作功过大，使的分合闸线圈无法顶开，线圈长时间工作；
3.断路器本体出现卡壳现象，使的操作*无法正常工作动作，线圈长时间工作；
4.工作电源功率不够，如电压偏低等；
5.交流线圈用直流电源工作；
高压真空断路器分合闸线圈烧坏，原因哪些?
分合闸线圈设计时都是按短时通电而设计的。分合闸线圈的烧毁，主要是由于分合闸线圈回路的电流不能正常切断，至使分合闸线圈长时间通电造成的。
一、分闸线圈长时间通电的原因
1.分闸电磁铁机械故障
线圈松动造成断路器分闸时电磁铁芯位移，使铁芯卡涩，造成线圈烧毁。或是<SPAN>由于铁芯的活动冲程过小，当接通分闸回路电源时，铁芯顶不动脱扣*而使线圈长时间通电烧毁。
2.断路器拒分
控制回路正常时，真空断路器出现拒分的故障均为连杆*问题，死点调整不当，使断路器分闸铁芯顶杆的力度不能使*及时脱扣，使线圈过载，造成分闸线圈烧毁。
3.辅助开关分合闸状态位置调整不当
在断路器分合闸状态时，应调整辅助开关使其指示到标示的范围内，然而实际调整断路器开距和超行程等参数时，会改变断路器分合闸的初始状态，而辅助开关分合位置的初始状态未做相应的调整，将导致辅助开关不能正常切换分合闸回路而使分闸线圈烧毁。
4.分闸控制回路辅助开关接点使用不当
分闸控制回路上接有一对延时动合接点，该延时目的是为了保证断路器在合闸过程中出现短路故障时能完成自由脱扣。然而，当断路器合闸时间极短，远小于断路器的分闸时间，断路器未来得及脱扣时就已合闸到位，此时，分闸控制回路的延时接点的延时作用将失去意义。相反，该延时接点在分闸过程中，由于辅助开关动静触头绝缘间隙较小，经常出现拉弧现象，频繁拉弧，久而久之使辅助开关的触头烧毁，继而引起分闸线圈烧毁。
5.分闸回路电阻偏大
分闸线圈回路绝缘降低，或是线路过细造成电阻偏大，使得分闸回路电压有衰减，导致控制电压达不到线圈分闸电压动作值，分闸线圈长期带电，线圈烧毁。防止分闸线圈烧毁的措施
(1)将分闸回路的延时动合接点改接为一对普通的常开接点，经常检查辅助开关的接点及辅助开关的拐臂螺丝，正确调整辅助开关的位置，使辅助开关与断路器分合闸位置正确、有效地配合。(2)固定好分闸线圈，经常检查分闸线圈的铁芯有无卡涩。
(3)每年的检修工作中，正确调整好断路器的连杆*，经常检查断路器的自由脱扣是否正常，断路器的低电压动作试验是否在额定电压的<SPAN>30%-65%时可靠跳闸。
二、合闸线圈长时间通电的原因
1.断路器*故障
当断路器合闸控制回路正常时，断路器本体的内导电杆、传动连杆等卡涩，或是因为断路器操作*连板配合不好，死点调得偏高，导致断路器拒合闸，使合闸铁芯过载，引起线圈烧坏。
2.辅助开关位置不当
正常合闸时，断路器的合闸接触器的线圈回路与辅助开关的常闭延时接点串联，断路器合闸后，辅助开关接点自动切断合闸回路，辅助接点打不开或拉弧，合闸接触器通过重合闸回路或绿灯回路自保持，合闸线圈长时间带电而被烧毁。
3.合闸接触器故障
断路器合闸时，由于合闸电流比较大，控制回路不能直接控制合闸线圈，只能通过合闸接触器间接接通合闸线圈。因此，当合闸接触器发生故障时，不能及时断开，使合闸线圈通电时间过长，烧毁线圈。另外，高压计量箱合闸接触器的线圈电阻变大，会使合闸接触器正常通电时吸合力度不够，主触点产生拉弧，久而久之，合闸接触器的主触点接触电阻增大，间接地影响断路器合闸线圈的励磁电流，使合闸线圈的励磁力度不足，铁芯不能正确动作，使线圈过载，造成线圈烧毁。
4.合闸电源容量下降，或者合闸回路电阻偏大，使合闸瞬间合闸线圈两端电压低于80%Ue。
合闸线圈烧毁的预防措施
(1)加强合闸接触器的检查、维护。每次开关小修、周期大修都要对其进行检查动、静触头表面接触面积、接触压力等;
(2)正确调整辅助开关的位置。
(3)要求值班员在许可工作前，除必须取下控制回路熔断器外，还应将重合闸投切回路打开，避免检修、试验工作中造成烧合闸线圈的可能。
真空断路器不合闸什么原因
一、真空断路器工作原理
真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名;其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器技术标准真空断路器在我国近十年来得到了蓬勃的发展，至今方兴未艾。产品从过去的ZN1～ZN5几个品种发展到现在数十多个型号、品种，额定电流达到5000A，开断电流达到50kA的较好水平，并已发展到电压达35kV等级。
真空断路器是电力系统中主要的开关设备。真空断路器在电力系统中的作用是：当电力系统正常运行时，真空断路器能切断和接通线路及各种电气设备的空栽和负载电流;当电力系统发生故障时，真空断路器和继电保护配合，迅速切除故障电流，防止扩大事故范围。
二、真空断路器主要构成
1.支架:安装断路器各功能组件的架体。
2..真空灭弧室:是真空断路器的熄弧元件。
3.导电回路:使灭弧室的动端与静端连接构成的电流通道。
4.传动*:实现灭弧室的合、分闸操作。
5.绝缘支撑:绝缘支持件将各功能元件，架接起来满足断路器的绝缘要求。
6.操动*:是真空断路器的动力驱动装置。真空断路器对操动*的基本要求如下:a.要有足够的合闸输出功;保证真空断路器具有关合短路故障电流的能力。
b.*的输出特性尽量与真空断路器的反力特性相匹配。
c.真空开关具有足够的动稳定性。
d.要保证在65%~12既分闸电压下能正常分闸，而在30%额定操作电压下不得分闸。
e.操作*应具有自由脱扣的功能。
f.具有电动或手动操作功能。
三、真空断路器的常见故障分析及处理经验
1.真空断路器真空泡真空度降低
真空断路器在真空泡内开断电流并进行灭弧。由于真空断路器本身没有定性、定量监测真空度特性的装置，所以真空度降低，故障不易被发现，其危险程度远远大于其它显性故障。出现真空度降低的主要原因有：真空泡内波形管的材质或制作工艺存在问题，多次操作后出现漏点;真空泡的材质或制作工艺存在问题，真空泡本身存在微小漏点;分体式真空断路器在操作时，由于操作连杆的距离比较大，直接影响真空断路器的同期、弹跳、超行程等特性，使真空度降低的速度加快。真空度降低将严重影响真空断路器开断电流的能力和使用寿命，在真空度比较低时还会引起真空断路器的爆炸，所以在进行真空断断路器定期检修时，必须使用真空测试仪对真空泡进行真空度的定性测试，确保真空泡具有一定的真空度;当真空度降低时，必须更换真空泡，并做好行程、同期、弹跳等特性试验。
2.真空断路器合闸失灵
真空断路器拒绝合闸，有四个方面的原因：线路上有故障;操作不当;操作、合闸电源问题或电气二次回路故障;断路器本体传动*和操动*的机械故障。处理断路器拒绝合闸故障，必须善于区分故障范围先判定是否断路器合于预伏故障线路上引起跳闸，可从合闸操作时有无短路电流引起的表计指示冲击摆动及有无照明灯突然变暗，电压表指示突然下降来判断。如判明线路有故障，隔离故障区域后再投断路器。判明是否属于操作不当，应检查有无装合闸保险，控制开关是否复位过快或未到位以及转换开关是否位置正确等。检查操作合闸电源电压是否过高或过低，检查操作合闸保险是否熔断或接触不良，检查控制开关及辅助触头是否接触不良，回路是否断线或接线错误。检查操动*是否卡死，辅助触头和*调整是否不当。一般是操作*连接部件的间隙不合格造成的，需要检查并更换新的高硬度的合格零件。
3.真空断路器分闸失灵
根据故障原因的不同可分为：真空断路器远方遥控操作分闸;但真空断路器不能断开。其原因有：分闸操作回路断线;分闸线圈断线;操作电源电压降低;分闸线圈短路，分闸能力降低;分闸顶杆变形，分闸时存在卡涩现象等。如果分闸失灵发生在事故时，将导致事故的扩大。所以运行人员若发现分合闸指示灯不亮，应及时检查分合闸回路是否断线;检修人员在停电检修时应注意测量分闸线圈的电阻，检查分闸顶杆是否变形;如果分闸顶杆的材质为铜质应更换为钢质;必须进行低电压分合闸试验，以保证真空断路器性能可靠。
4.真空断路器弹簧操作*合闸储能回路故障
弹簧操作*合闸储能回路故障的现象有：合闸后无法实现分闸操作;储能电机运转不停止等。其原因主要是行程开关安装位置的偏上或偏下，以及行程开关是否损坏。在合闸储能不到位的情况下，若线路发生事故，而真空断路器拒分闸，将会导致事故越级，扩大事故范围;如储能电机损坏，则真空断路器无法实现分合闸。运行人员在倒闸操作时，应注意观察合闸储能指示灯，以判断合闸储能情况。如出现上述故障时，应调整行程开关的位置，实现电机准确断电或更换已损坏的行程开关。检修人员在检修工作结束后，应就地进行2次分合闸操作，以确定真空断路器在良好状态。
5.真空断路器分合闸不同期，弹跳数值大
此故障为隐性故障，必须通过特性测试仪的测量才能得出有关数据。出现这种故障的原因有：真空断路器本体机械性能较差，多次操作后，由于机械原因导致不同期，弹跳数值偏大;分体式断路器由于操作杆距离较大，分闸力传到触头时，各相之间存在偏差，导致不同期、弹跳数值偏大。如果不同期或弹跳数值偏大，都会严重影响真空断路器开断电流能力，影响真空断路器的使用寿命。由于分体式真空断路器存在诸多故障隐患，在更换真空断路器时应使用一体式真空断路器;定期检修工作时必须使用特性测试仪进行有关特性测试，及时发现问题。通过对真空断路器的常见故障分析及处理经验总结，可以更好的指导动力厂做好真空断路器运行、维护、检修等工作，保证真空断路器的安全、可靠运行。
6.其它故障
断路器*储能后，储能电机不停，此时应调整行程开关安装位置，使得摇臂在最高位置时能将行程开关常闭接点打开;断路器直流电阻增大。此时需要调整灭弧室触头开距和超行程;断路器合闸弹跳时间增大。可以适当增大触头弹簧的初压力或更换触头弹簧;若拐臂、轴销间隙超过0.3mm，可更换拐臂、轴销;调整传动*，利用*在合闸位置超过主动臂死点时传动比很少的特点;将*向靠近死点方向调整，可减小触头合闸弹跳;断路器中间箱CT表面对支架放电;断路器灭弧室不能断开。通常是由于灭弧室真空度下降，灭弧室内绝缘下降，耐压不合格所造成的。
四、小结
真空断路器作为新一代先进开关设备在逐步得到广泛应用，但随着其应用增多，也不可避免出现缺陷率和故障率升高的现象。目前真空断路器故障多种多样，除了本文分析一些常见故障外在日常使用中仍可能发生一些新问题，为使真空断路器可靠工作，运行人员应加强巡视强化日常的维护检测，及时发现问题及时汇报解决。检修人员应严格执行电气预防性试验，严格按规程要求，确保检修质量，提高设备健康水平，避免事故发生。
真空断路器合闸接触器最低动作电压是额定电压的多少
最低动作电压一般在操作电源额定电压的35％－80％范围内。
高压真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名;真空断路器其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。发展简史 1893年，美国的里顿豪斯提出了结构简单的真空灭弧室，并获得了设计专利。1920年瑞典佛加公司第一次制成了真空开关。1926年等公布的研究成果也显示了在真空中分断电流的可能性，但因分断能力小，又受到真空技术和真空材料发展水平的限制，尚不能投入实际使用。
真空断路器参数中的过冲是什么意思，没印象啊。
过冲(overshoot)就是第一个峰值或谷值超过设定电压，主要表现为一个尖端脉冲，并且能导致电路元器件的失效。
对于上升沿是指最高电压而对于下降沿是指最低电压。过分的过冲能够引起保护二极管工作，导致过早地失效。
保护措施：当检测到有过冲现象时，可增加TVS管限制它的峰值，从而达到保护电路的作用。
真空断路器的过冲，是分闸过冲，就是断路器分闸操作后，允许灭弧室触头到达额定开距后再走的行程，一般都要求不超过1mm。过冲太大会引起过大的分闸反弹和强烈震动，影响开断性能和灭弧室寿命。造成原因可以有分闸能量太大，零部件精度不够，或者缓冲器能力不够等等原因。
真空断路器合闸接触器最低动作电压是额定电压的多少、真空断路器分闸最低电压太高是什么原因？，就介绍到这里啦！感谢大家的阅读！希望能够对大家有所帮助！