最后，在辅料发送至机台、辅料上机使用两个环节，由辅料质量管控模块分别将托盘RFID电子标签信息、辅料RFID电子标签信息与机台工单要求的辅料信息进行比对，实现辅料使用环节防差错校验、辅料消耗管理等功能，同时将辅料上机使用信息与卷包数采系统采集的设备运行、故障和维修等信息进行关联，为建立辅料质量评判体系提供数据支撑。
2.系统总体设计
如图1所示，系统总体架构设计采用目前主流的三层体系：表示层、业务逻辑层、数据层，综合考虑了集成性、开放性、重构性、灵活性等问题。使用面向服务架构（SOA），系统容易与企业其他应用系统全面集成，避免了大量的接口开发工作;引入工作流引擎，实现了流程的建模管理，有利于业务流程的优化和扩展;加入规则库机制和基于业务及功能组件重用机制，提高应用性。
2.1 数据层
数据层包含RFID采集与数据存储部分。
RFID采集部分：通过射频RFID技术，实现辅料入库、配盘、中转库、上机使用全过程的辅料信息采集，为系统提供数据支撑。
数据存储部分：主要包括系统软件当前运行的所有数据，辅料厂家提供的RFID电子标签历史数据，运行中实时采集的RFID电子标签数据三部分组成，这些数据保证了系统软件主要功能的运行，是企业的生产的辅料数据中心，同时给系统的统计分析提供数据使用。
2.2 业务逻辑层
业务逻辑层包含应用服务与接口服务部分。
应用服务部分：实现辅料从入库、辅料配盘、辅料中转库、辅料上机使用各个环节的RFID信息扫描、差错校验以及主要的业务处理;实现实时采集数据处理与存储。