今天小编要和大家分享的是工业控制相关信息，接下来我将从采用PLC挂接现场总线和以太网实现卷烟厂制丝线电控系统的设计，污水处理厂自动化系统采用高性能plc为核心,通过工业以太网和现场总线这几个方面来介绍。
工业控制相关技术文章采用PLC挂接现场总线和以太网实现卷烟厂制丝线电控系统的设计
1 、前言
卷烟企业的生产流程，主要是：制丝、卷接、包装。而制丝线（Prime line）是确保保证卷烟质量稳定的生产线，同时制丝线也是的工艺流程最长、工序最繁杂、设备种类最多的生产线。制丝线的自动控制方式，是按叶线、梗线、配比、加香加料等工艺段划分，先独立通过PLC挂接现场总线（Fieldbus）的方式完成工艺段的控制，然后再通过以太网（Ethernet）将各工艺段相联，最终完成相应的数控采集、监控。这种控制模式在当前的卷烟行业内得到了最广泛的应用。
2 、当前制丝线电控系统简介及问题分析
2.1 卷烟厂制丝线电控系统
原电控系统的各个工艺段由PLC、触摸屏、现场I/O站组成控制系统，现场总线将各部件联接；现场层与监控管理层通过以太网交换机进行联接。
在生产现场，各工艺段的PLC负责本工艺段的控制，根据生产工艺要求，发送相应控制指令；现场总线传送指令到达现场I/O站，完成对现场执行器件的控制，同时采集现场传感器的信号，回传至PLC。触摸屏显示相关的生产参数，供现场人员了解生产线状况，接收现场人员的生产操作命令。
监控管理层，交换机通过以太网将现场层与监控管理层联接。服务器采集现场的生产信息，生成相应报表；监控计算机实时监控现场生产状况，并可发布生产调度计划。
2.2 现有系统存在的问题
在原电控系统中，各工艺段相对独立，工序固定单一，适合固定产品的大批量生产。但当前卷烟市场竞争激烈，新产品的开发投产要求工艺技术不断改进，此时这类电控系统的刚性就暴露无遗。工艺段进行调整时，整个工艺段的电控系统要重新设计；制丝线的整线调整就等同于新建一条生产线。此外，现场触摸屏的人机界面功能单薄，而且当现场操作触摸屏出现问题时，其所负责的监控的工艺段就无法实现人机交互的功能；更为严重的是，当控制系统的集中监控计算机停机（包括正常停机和故障停机）时，整条制丝生产线就不能正常生产。整个电控系统结构繁杂、难于维护，无法适应目前先进的柔性生产理念的要求。