变频器本身就是一个产生干扰源的罪魁祸首；它的PWM正弦脉宽调制，在输出给电动机时，都含有谐波干扰，它们将这些高次谐波以各种方式的能量传播出去；当变频调速系统的容量足够大时，所产生的高次谐波对自己控制线路的一套装置干扰特别大，即使是你将传感器、触摸屏、接近开关都使用屏蔽线进行屏蔽也无济于事。
本人有切身体会；一台7.5KW的变频器(变频器为中国台湾生产的台达品牌)所控制的电动机，只要你开启电机旋转，马上触摸屏上的数据死机或胡乱跳变，所采集的信号丢失，使机器无法正常调试。无赖之时用一个电容补偿柜中的三相电抗器(估计电抗器的额定功率在5.5KVA，额定电流估计在16A左右)，接入变频器的输出至电动机中，意想不到的事情终于发生了，此时设备一切正常，再也不干扰触摸屏与PLC了；至此本人将电抗器又接入变频器的电源输入侧，同样也没有干扰了。
事情过去了，本人与老板进行商量，以后的电气设备只要涉及到变频器，都安装交流输入电抗器、输出电抗器以及输入噪音滤波器，这样公司生产的设备再也没有出现过干扰问题了。
本人使用最多的是汇川通用变频器，为了防止电源来的外部干扰和变频器本身自己产生的干扰，经常使用购买汇川变频器厂家的配套的电抗器。
话说到这里，本人建议提问者不要再找干扰源了，你可以根据变频器的功率，购买电抗器、噪声滤波器去比较来得快。毕竟变频器生产厂家对有干扰源的办法就是安装电抗器与滤波器。其方法很简单。不同功率的变频器所配套的电抗器的大小尺寸、体积不一样。
①在变频器的输入端，安装一台“三相交流输入电抗器”，这样可以最大限度的提高功率因数，降低变频器对电网的谐波的植入，并且吸收输入侧的浪涌电压。如果使用的电网变压器超过变频器功率的10倍及以上，建议安装接入交流电抗器。
②变频器的三相交流输出侧安装三相交流电抗器或者是安装“直流电抗器”，这样可以降低变频器本身输出的谐波干扰，吸收输出浪涌电压，建议变频器与电动机的接线超过50米及以上的，一定接入三相交流电抗器。而安装直流电抗器的作用是抑制谐波干扰。
③另外对于模拟输入/输出端子的配线宜采用屏蔽线，并且将屏蔽线的屏蔽层与变频器的PE端子很好的接地
变频器看起来使用简单，其实它的学问比较深，对于刚刚接触变频器的人来说有一点难。只要功夫深铁杵磨成针，技术性的东西完全靠自己边学习看书，边实际操作来总结经验。
电磁干扰分主要是传导，辐射两种形式。传导干扰是指干扰源与被干扰器之间存在直接的电气能量连接，比如二者之间有干扰电流或电压存在，这时当采取电气隔离措施，比如使用光耦，可以大大降低干扰现象。辐射干扰则是二者之间没有直接的电气连接，但是由于干扰源能量强大，产生了交变电磁场，干扰信号以电磁波的形式发送出去，被干扰方由于距离太近，接收到了干扰信号，这种情况下，当采用屏蔽措施，对干扰源和被干扰方使用屏蔽层，并将屏蔽层有效接地，使干扰电磁波得到有效阻隔。或将二者在空间上分开，信号线与动力线不要近距离并行布线。