三相异步电动机的正反转控制在工作生活中比较常见的电气控制回路，正反转的控制电路也有很多种，下面就给大家介绍一个闭锁比较完善的正反转控制回路，以及正反转电路的常见故障。
1、建议选择按钮、接触器双重联锁正反转控制电路
这个控制回路比传统的通过接触器互锁的方式又增加了一个启动按钮闭锁，这种双保险可以有效避免因为机械故障和线路故障引起的互锁失败，而导致的正反转接触器同时接通而引起的短路故障。通过上图我们可以看出连个回路之间的启动按钮和常闭节点是互相串接的，这个地方非常容易结混，一定要注意。
2、建议选用机械闭锁接触器组合
在实际运行中，也有极少数在双重互锁下还发生了短路故障的现象。通过研究我们发现，即使在电气控制图上已经闭锁非常完善的情况下，两个接触器还是有可能同时接通的情况出现。交流接触器毕竟是靠机械器件来完成动作的，中间有衔铁，动触头，静触头，弹簧等元件，从断开到吸合还是有一定的动作时间。虽然电气回路把线圈断开，接触器开始释放，动静触头分开，但是机械的动作是滞后于电气回路的。一旦另一个接触器的吸合动作时间快，而本接触器释放时间慢，就会出现短时间的同时接通状态，而导致三相短路，烧坏接触器甚至是配电设备。所以这种正反转回路的两个接触器建议选用带有机械闭锁的正反转接触器组合设备，这样具备了电气和机械闭锁双重闭锁保护了。
3、建议正反转切换回路增加延时继电器
电动机在正反转切时应该有个停电制动的过程,否则会产生很大的电流,正反转切换本质是选抓磁场的切换,电气旋转磁场切换是不需要多少实际那的,整个过渡过程要不了交流电的一个周期(0.02秒)即可完成。由于原来转子转动方向切割磁力线会形成反电势,阻碍电流的流动,现在旋转磁场方向变了,反电势方向也应该变,但机械惯性一下子变不过来,继续沿着原来的方向旋转,切割磁力线形成的电流非但没形成反电势阻碍电流,反而形成和外加电压叠加的电势,使电流急剧加大。一般电动机在起动前的转速为零,起动瞬间转差率100%,此时直接起动电流约为7倍.但若此时电动机尚有正向转速,而又要他反转,此时的转差率就要超过100%,将造成起动电流超过7倍,甚至20倍,并且电机对轴的作用力突然反相,电机机械结构受力也会大大增加，有可能损坏电动机。
所以为防止在电动机还未完全停止时直接反转，可以在控制回路加装延时继电器来保证只有在完全停止后才能反转。
4、严禁频繁正反转切换
频繁持续操作电机正反转开关会产生:1. 电气故障 a.电机过载保护动作 b.空气断路器跳电 c.电机切换用的接触器(或控制器)的触点容易损坏 d.电机发热严重,甚至烧毁
2. 机械损坏 a.与电机相连接的联轴器容易损坏 b.传动轴容易损坏
所以正反转切换回路的接触器和熔断器建议选用大一规格产品。