传统的故障诊断通常是人们根据自己的经验和知识来对系统故障进行判断，认为因素的依赖性很强，反馈周期通常长，不满足现行的对系统故障判断的需要，实践证明要想及时地发现故障、快速地确定其发生部位并给予及时的排除，对应的故障检测方法必须简单化，这里包含了操作和指示的简洁；完成故障诊断的配套仪器和设备少且简单有效；完成故障诊断用时短几个方面，电工之家通过实践经验和文献调查归结了如下几种简单的诊断方法。
1、直观法进行故障诊断
凭借人的感觉器官，在故障发生时，注意随之同时产生的各种现象进行故障的判定，这也是最初步的故障诊断方法。
例如，在故障发生时用眼睛看有没有火花或亮光的生成，哪些功能不能正常运行；用耳朵听有没有异常的响声；用鼻子闻下何处有异常发热及有焦糊味等等。
通过直观的方法通常用以判断故障发生的部件及其所在的部位。
2、凭借CNC系统的自诊断功能进行故障诊断
CNC系统自诊断功能属于“软件”报警，凭借其本身具有的快速进行数据处理的能力，借此可以对出错的部位实施多路的且快捷的信号采集和处理，接着再经过诊断程序完成进一步的逻辑分析和判断，及时地判断系统有没有发生故障，完成故障的定位。
借助自诊断功能显示故障报警信息所提供的机床参数和状态信息，可以进一步对接口和参数进行进一步的检查：
（1）、接口检查
凭借这显示出来的状态信息可以有效地检测CNC系统有没有将信号完整地输出给机床，以及机床的开关量等相关信号有没有输入给CNC系统，进而完成故障的定位，判断到底是数控系统部分出现了故障，还是机床部分出现了故障。
（2）、参数检查
对于一个数控机床而言，其机床数据是完成了一系列试验和调整而得到的极其重要的参数，是能够保障机床正常运行的重要依据，包含了增益、轮廓监控允差、加速度、丝杠螺距补偿值和反向间隙补偿值等等。实践中我们发现，只要受到来自于外部的干扰，数据就有可能出现丢失或发生混乱的现象，致使机床不能出现正常的工作。
3、报警指示灯显示故障
除了上面第2中方法所说的“软件”报警以外，在数控机床上还存在着许多的“硬件”报警用的指示灯（分布在电源、伺服驱动和输入／输出等等装置上），在实践中我们可凭借这些“硬件”报警灯的指示对故障的原因进行一定程度的判断。
4、备板置换法
在对故障疑点进行初步判断后，实践表明利用备用的电路板对故障疑点进行置换、替代，能够快速而且简便的判断出故障的产生原因。
5、测量比较法
利用万能表、示波器等辅助检测的仪器仪表，凭借这些端子显示出来的电平或者波形，判断测量值是否在正常范围，通过比较将故障的成因及其发生位置做出分析和判断。
6、交换法
该方法和备板置换法的原理是相类似的，在一个或两个数控机床中，必然具有功能相同的模块或相同的单元，将相同模块或相同单元相互间进行交换，完成故障转移情况的观察，能够简单、快速地确定出出现故障的部位。