数控车床广数980中G71指令里如果留有精车余量没有接G70指令结果
结果就是理论上工件的直径会变大，大的数值正好是精加工的余量；长度方向上会变小，小的数值也正好会是精加工的余量。 以一个案例为证，零件图如下！ 在正常加工情况下，采用G71进行粗加工，G70进行精加工，加工的程序程序如下,其中：U0.5W0.1分别为精加工的余量！ %O1 G99T0101 M3S1000 G0X52 Z2 G71U1.5R0.5 G71P1Q2U0.5W0.1F0.1 N1G01
2019-04-22
数控机床程序编制方法有几种?数控机床编程方法数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和 CAD/CAM 。1、手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。2、自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。3、CAD/CAM利用CAD/
2019-04-22
百分表工作原理及百分表测量和读数方法 百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值。 主要用于校正零件的安装位置，检验零件的形状精度和相互位置精度，以及测量零件的内径等。 百分表的测量杆是作直线移动的，可用来测量长度尺寸，所以它也是长度测量工具。 常用测量范围(即测量杆的最大移动量)，有0～3mm；0～5mm； 0～10mm的三种，读数值为0.01mm。读数值为0.001mm
2019-04-22
数控机床如何选择?数控机床选择注意事项(1)数控机床主要标准的尺度应与工件的概括尺度相适应。即小的工件应当挑选小标准的机床加工，而大的工件则挑选大标准的机床加工，做到设备的合理运用。(2)机床构造取决于机床标准尺度、加工工件的分量等要素的影响。下表列出了数控设备最常见的重要标准和性能指标。(3)机床的工作精度与工序请求的加工精度相适应。依据零件的加工精度请求挑选机床，如精度请求低的粗加工工序，应挑
2019-04-22
龙门加工中心传感器选型和安装说明龙门加工中心的主轴振动测量通常必须采用非接触式传感器，否则会对主轴振动状态造成影响，降低测量结果的准确度。在机床主轴组件振动检测仪中，作者采用了3种类型传感器，即振动传感器、温度传感器和转速传感器。 (1)振动传感器。振动监测和故障诊断的关键问题之一是适当地选择和安装传感器，以便能够获取有用的机械振动信号。目前，振动传感器主要有电涡流式位移传感器、电容式位移传感器和
2019-04-22
线切割加工断丝几种原因分析 刚开始切割时即断丝 ： 1、加工电流过大，进给不稳定； 调整电源参数，减小加工电流，当切入工件，工件壁面无火花闪出时再加大加工电流。 2、电极丝抖动厉害； 检查电极丝是否太松或各处松紧不一致；检查运丝机构，如导轮、丝筒等有无异常跳动或振动并调整。 3、工件表面有毛刺、氧化层或锐边；清除毛刺、氧化层或锐边，如是氧化层也可用大电流，大脉宽切入。 有规律断丝： 多在一边或两边
2019-04-22
数控车床切削功率计算公式工欲善其事必先利其器，在加工中除了刀具本身能承受工件的撞击力及切削力外，机台本身的功率及钢性是否足够，往往影响刀具寿命及加工效率，尤其CNC车床加工因为是工件旋转与离心力关系，转速会因工件大小及夹持方式受到一定限制，当加工时要效率提升唯有提高切削进给率或加大切削深度，而此时如果机台主轴功率不足，往往会因此而导致机台停机或刀具破损，计算马达功率是否能符合切削需求。当了解工件切
2019-04-22
数控加工技术的优缺点数控加工有下列优点：1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚
2019-04-22
数控系统电路板维修实例例1、机床厂的剃齿机，配置FAUNC OMD系统，在自动状态按循环按钮程序不执行，也不出现报警。 该机床有3个轴，各轴分别由独立的β伺服单元（AO6B-6093-H102)控制，反馈采用绝对位置编码器。自动状态下执行程序，程序走两步就不走了，检查外围开关信号，一切正常。查看外围输入I/O信号20~25全部正常。关机后重新开机，X轴伺服单元电源指示灯闪烁，怀疑该模块损
2019-04-22
数控手工编程的方法及步骤数控编程的主要内容有：分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。 编程的具体步骤说明如下： 1.分析图样、确定工艺过程 在数控机床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。
2019-04-22
西门子802S数控系统编程实例讲解数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。一、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程
2019-04-22
数控机床回不了参考点的常见故障 i减速信号故障；减速开关损坏，短路，减速开关电源断线等都会造成不能产生减速信号，故障现象为反回参考点时以快速移动速度向参考点方向移动直至超程，此时要检查减速开关是否损坏，减速信号线向PLC传递过程中是否断线，以及减速开关上的电源是否正常。 ii减速挡块位置不正确；如果减速挡块距离限位开关距离过短，会造成减速后来不及检测零位脉冲就超程的故障，故障现象为有减速过
2019-04-22
1．刀库及换刀机械手的维护要点1)严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。2)顺序选刀方式必须注意刀具放置在刀库中的顺序要正确，其他选刀方式也要注意所换刀具是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。3)用手动方式往刀库上装刀时，要确保装到位，装牢靠，并检查刀座上的锁紧装置是否可靠。4)经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，
2019-04-22
游标卡尺的使用方法图解 游标卡尺将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如下
2019-04-22
数控机床参数设置及故障排除1．数控机床的参数设置：目前我国生产的数控机床包括从国外引进的数控机床,其配套用的控制系统占比例较大的有三个公司的产品：美国A-B公司、日本FANUC公司、德国SIEMENS公司。这些公司无论是哪个型号的产品，在软件方面都有很多的参数要进行设定。以日本FANUC公司的6TB系统为例，它有294项参数要进行设定，其中有很多项的参数又是八位的，每一位都有其独立的含义。估算起来
2019-04-21
数控机床主轴直流驱动故障诊断排除由于直流调速性能的优越性，直流主轴电动机在数控机床的主轴驱动中得到广泛应用，主轴电动机驱动多采用晶闸管调速的方式。1.控制电路 调速特点—速度环的输出是电流环的输入，可以根据速度指令电压和转速反馈电压的差值及时控制电动机的转矩。 在速度差值大时，转矩大，速度变化快，转速尽快达到给定值，当转速接近给定值时，转矩自动减小，避免超调.2.主电路 数控机床直流主
2019-04-21
数控机床刀库的形式 根据其组成结构可分为回转刀架式、转塔式和带刀库式。 回转刀架自动换刀装置 回转刀架自动换刀装置的刀架可设计为四方形、六角形或其他形式。回转刀架在结构上必须有良好的强度和刚性，以及合理的定位结构，以保证回转刀架在每一次转位之后具有尽可能高的重复定位精度。其工作循环是：刀架接收数控装置的指令——松开——转到指令要求的位置—
2019-04-21
数控龙门铣床切削液的选型应当首先确定使用油基切削液还是水基切削液，选用时需综合考虑加工工序和工件材料、机床状况、环保卫生等要求。油基切削液的润滑性较好，适用于中、低切削速度的精密成形加工工序，容易获得较好的表面加工质量和较长的刀具寿命。水基切削液的冷却性较好，适合高强度切削加工(高速、大进给切削)，能有效降低高速切削时高温造成的刀具磨损以及工件热损伤和热变形。工件材料的性能对切削液的选择也很重要，
2019-04-21
数控机床拖链规格型号怎么计算拖链的关键因素是内高内宽以及它的弯曲半径。所以先要计算出拖链的内高和内宽。通常情况下内高和内宽为液压管，气管油管，电缆等排布的最大高度和宽度乘以1.15.给您举个例子，直径为10，15，20的电缆排成一排，拖链所需的内高和内宽分别为23和51.75，可以四舍五入。内高取其中电缆直径最大值。 弯曲半径，一般国产电缆最大外径乘8-10倍左右，进口电缆乘6倍左右，有关乘12倍
2019-04-21
从事机械加工的同行都知道，如果加工零件轮廓比较复杂，比如圆弧加工，则优先选用数控机床，这是为什么呢？或者说数控机床和普通机床最大的区别是什么？数控机床有插补功能！那么，什么是插补呢？有什么应用呢？ 大家仔细看下下面两个图，思考一下，刀具如何加工？它的走刀轨迹应该是什么样的？ 通俗的讲，插补就是已知每个零件轮廓的起点和终点，求中间若干点的过程！ 打个比方，在百米比赛中，运动员要从起点（A）跑到终
2019-04-21
数控立式加工中心泵控式电液伺服速度控制系统原理图 泵控式电液伺服速度控制系统是一种组合系统，我公司的数控立式加工中心上有使用，它的反馈测量传感器和信号放大器是电的，而执行装置是液压的。因此泵控式电液伺服速度控制系统除了具有液压传动的优点之外，还有响应快、系统刚性大、伺服精度高等特点，在机械、冶金、化工、航空航天等工业部门中得到了广泛的应用。 通过改变双向变量液压泵的排量对双向定量液压马达调速。而变
2019-04-21
将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如下图所示：
2019-04-21
传统的机床是串联运动机构，每个构件的位移或转动都是独立的，它的工作空间是线性的，通常取决于构件在X、Y、Z坐标方向的位移叠加，是一个矩形空间。与传统机床不同，并联机床的工作空间是各支链工作子空间的交集，一般是由多张空间曲面片围成的闭包，类似于蘑菇形或蒜头状。为了适合多坐标数控作业的需要，通常将灵活（巧）度工作空间的规则内接几何形体定义为机床的编程工作空间。对于纯6自由度并联机床，用动平台实现位置和
2019-04-21
数控机床回不了参考点的故障原因与维修实例 数控机床开机后回不了参考点的故障一般有以下几种情况，一是由零点开关出现问题，PLC 没有产生减速信号。二是编码器或光栅尺的零点脉冲出现问题。三是数控系统的测量板出现问题，没有接收到零点脉冲。 3.1 南通714 立式数控铣床加工中心，X 轴不能回参考点 启动数控机床X 轴返回参考点操作，按回零键时有减速现象，在寻找机床参考点时出现急停报警，导致X 轴无法返
2019-04-21
数控刀具磨损的原因为了减小和控制刀具的磨损，为了研制新的刀具材料，必须研究刀具磨损的原因和本质。切削过程中的刀具磨损具有下列特点：刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜表面；接触压力非常大，有时超过被切削材料的屈服强度；接触表面的温度很高，对于硬质合金刀具可达800～1000°C，对于高速钢刀具可达300～600°C。在上述条件下工作，刀具磨损经常是机械的、热的、化学的三种作用的综
2019-04-21